Rollformmaschinenverarbeiten Metallspulen durch einen kontinuierlichen und progressiven Umformprozess zu verschiedenen Profilen, die den Anforderungen der Branche entsprechen. Ihre Anwendungen umfassen zahlreiche Bereiche wie Bauwesen, neue Energie und Energie. Von Dachpaneelen über Deckensysteme und Trennwandsysteme bis hin zu Solarkanälen und Kabeltrassen vertrauen alle auf die präzise Verarbeitung von Profiliermaschinen.
Eine qualitativ hochwertige Profiliermaschine entsteht durch ein wissenschaftlich fundiertes Design. Die Qualität des Designs bestimmt direkt die Präzision des Metallumformprozesses, die Produktionseffizienz und die Haltbarkeit der Ausrüstung und ist der Schlüssel zur Erzielung geringer Materialverschwendung und hoher Produktivität. Mit jahrelanger Erfahrung in der Branche und präzisen Marktkenntnissen kann KINGREAL Roll Former eine Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsproduktion erreichen, Materialverluste minimieren und die Produktionsanforderungen verschiedener Branchen erfüllen, unabhängig davon, ob Standardmodelle oder kundenspezifische Rollformmaschinen verwendet werden.
Hauptkomponentendesignder Rollformmaschine
(1) Rollenmatrize und Rollenstation
Die Rollenmatrize und die Rollenstation bestimmen direkt die Formgenauigkeit, Oberflächenqualität und den reibungslosen Materialfluss des Profils und sind einer der wichtigsten Aspekte, auf die sich KINGREAL Roll Former während des Designprozesses konzentriert. In der ersten Entwurfsphase klären die Ingenieure von KINGREAL Roll Former zunächst die spezifischen Form- und Größenspezifikationen des Endprodukts, die der Kunde benötigt, sowie die spezifischen Anforderungen des Kunden an die Materialpräzision. Darauf aufbauend planen sie den Designpfad für die Walzen.
Generell gilt: Je mehr Walzenstationen vorhanden sind, desto gleichmäßiger ist der Verformungsprozess des Metallbundes, was zu einer besseren Formgenauigkeit und Produktoberflächenqualität führt. Dies gilt insbesondere für Profile mit komplexen Querschnitten, bei denen ausreichend Rollenstationen die Umformwirkung wirksam verbessern können.
Bei der Auswahl des Walzenmaterials hält sich KINGREAL Roll Former konsequent an hohe -Qualitätsstandards und priorisiert die Verwendung von Cr12MoV-Material für Walzen. Gleichzeitig werden die Walzen einer Vakuumwärmebehandlung in Kombination mit zwei Temperprozessen unterzogen, um eine Walzenhärte von HRC60–62 zu erreichen.
(2) Rahmen- und Strukturkomponenten
Das zentrale Konstruktionsprinzip des Rahmens und der Strukturkomponenten besteht darin, die Stabilität des zu gewährleistenRollformmaschineKontrollieren Sie Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb effektiv und verhindern Sie, dass Vibrationen die Formungsgenauigkeit und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen. Während des Betriebs erzeugt die Profiliermaschine kontinuierliche mechanische Vibrationen. Eine schwache Rahmenstruktur führt nicht nur zu Abweichungen in der Profilformgenauigkeit, sondern beschleunigt auch den Verschleiß von Anlagenkomponenten und verkürzt so die Lebensdauer der Profiliermaschine. Auf dieser Grundlage verwendet der KINGREAL Roll Former in seinem Rahmendesign eine robuste Stahlrahmenkonstruktion. Durch eine angemessene strukturelle Anordnung und Verstärkung werden die Steifigkeit und die Tragfähigkeit des Rahmens erhöht, wodurch Vibrationen, die beim Betrieb der Profiliermaschine entstehen, effektiv absorbiert und abgeschwächt werden. Gleichzeitig konzentriert sich KINGREAL Roll Former auf die Detailoptimierung bei der Konstruktion von Strukturbauteilen und verwendet hochfeste Verbindungselemente an allen Verbindungspunkten, um die Integrität und Stabilität der Struktur sicherzustellen und Probleme wie das Lösen und Verschieben von Bauteilen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu verhindern. Diese hochbelastbare Stahlrahmenkonstruktion gewährleistet nicht nur die Stabilität der Profiliermaschine bei langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und reduziert die nachfolgenden Wartungskosten.
(3) Antriebssystem und Motorleistung
Derzeit werden die Antriebssysteme von Rollformmaschinen hauptsächlich in drei Typen unterteilt: Kettenantrieb, Getriebeantrieb und Servomotorsystem. Unter anderem ist das Servomotorsystem mit seinen Vorteilen hoher Präzision und hoher Energieeffizienz zur gängigen Wahl bei der Konstruktion aktueller Rollformmaschinen geworden.
Das Servomotorsystem ermöglicht eine präzise Geschwindigkeitssteuerung und Drehmomentanpassung, wodurch nicht nur die Formgenauigkeit von Profilen verbessert, sondern auch die Produktionsgeschwindigkeit flexibel an die Produktionsanforderungen angepasst werden kann, wodurch Energieverschwendung vermieden und dem aktuellen Trend einer umweltfreundlichen Produktion Rechnung getragen wird. Es gibt keinen einheitlichen Standardwert für die Auswahl der Motorleistung; Sie muss flexibel auf der Grundlage der Produktionsanforderungen des Kunden festgelegt werden. Wenn der Kunde dickere Metallmaterialien verarbeiten muss oder eine Produktion mit hoher -Geschwindigkeit benötigt, ist ein Motor mit höherer-Leistung erforderlich, um ausreichend Leistung für eine kontinuierliche und stabile Produktion sicherzustellen. Wenn das zu verarbeitende Material dünner ist und die Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit nicht hoch sind, kann ein Motor mit mäßiger Leistung ausgewählt werden, um eine rationelle Energienutzung zu erreichen.
(4) Schneide- und Stanzmaschine
Die Schneid- und Stanzmaschine wird hauptsächlich zum präzisen Schneiden und Stanzen der geformten Profile eingesetzt. Seine Designgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Maßhaltigkeit und Lochpositionsgenauigkeit des Endprodukts aus und ist ein Kernelement bei der Erfüllung der individuellen Bedürfnisse des Kunden. Vor der Konstruktion der Schneid- und Stanzmaschine versteht das KINGREAL Roll Former-Team die spezifischen Anforderungen des Kunden an die Profile genau, prüft sorgfältig die tatsächlichen Profilbilder und klärt wichtige Informationen, z. B. ob die Profiloberfläche gestanzt werden muss, die Stanzstelle, den Lochdurchmesser sowie die Anforderungen an Schnittlänge und Genauigkeit. Bei der Konstruktion der Stanzmaschine verwendet KINGREAL Roll Former hauptsächlich zwei gängige Lösungen: Die eine ist mit einem hydraulischen Stanzsystem ausgestattet, das durch einen vorderen Stanzrahmen ein präzises Stanzen erreicht. Die Stanzkraft kommt von einer Hochleistungs-Hydraulikpumpe, die die Vorteile einer hohen Stanzkraft, einer hohen Präzision und einer hohen Stabilität bietet und zum Stanzen dicker Materialien oder hochpräziser Löcher geeignet ist. Die andere besteht darin, zum Stanzen eine pneumatische Stanzpresse zu verwenden, die auf Luftdruck beruht, um die Stanzkraft bereitzustellen. Es ist flexibel in der Bedienung, reagiert schnell und eignet sich zum Stanzen dünner Materialien oder einfacher Lochformen. KINGREAL Roll Former passt personalisierte Stanzwerkzeuge an die Projektanforderungen verschiedener Kunden an und stellt so sicher, dass hochpräzise, einheitliche Lochformen und -durchmesser gestanzt werden können und die Produktionsanforderungen des Kunden vollständig erfüllt werden.
Bei der Konstruktion der Schneidemaschine verwendet KINGREAL Roll Former eine hydraulische Schneidemethode, um ein abfallfreies Scheren zu erreichen, was den Materialabfall reduziert und die Produktionseffizienz verbessert. Gleichzeitig wird das Material der Stanzform einem professionellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Stanzform zu verbessern, wodurch Schnittgenauigkeit und Haltbarkeit der Stanzform gewährleistet werden und die Häufigkeit des Stanzformenwechsels und die Wartungskosten effektiv reduziert werden.
(5)Steuerungssystem und Automatisierung
Derzeit nutzen alle Rollformmaschinen von KINGREAL Roll Former SPS und automatische Servosteuerungssysteme, um eine zentralisierte automatische Steuerung der Produktionslinie zu erreichen. Dies gewährleistet einen koordinierten Betrieb zwischen der Rollformmaschine und anderen Geräten wie hydraulischen Pressen und Zuführern und verbessert so die Produktionseffizienz erheblich.
Bediener müssen lediglich wichtige Parameter wie Produktionsmenge, Spezifikationen und Geschwindigkeit am SPS-Bedienfeld eingeben. Die Rollformmaschine startet dann automatisch und schließt den gesamten Prozess ab, einschließlich Zuführen, Formen, Stanzen und Schneiden, wobei nur minimale manuelle Eingriffe erforderlich sind. Dadurch werden menschliche Fehler effektiv reduziert und die Produktkonsistenz verbessert. Das System verfügt außerdem über mehrere Alarmfunktionen. WannRollformmaschineBei Fehlfunktionen, abnormalen Parametern oder unzureichenden Materialien werden umgehend Alarmsignale ausgegeben, um die Bediener zu alarmieren, Produktionsunfälle zu verhindern und die Kontinuität und Sicherheit der Produktion zu gewährleisten. Darüber hinaus kann KINGREAL Roll Former das Steuerungssystem an die Kundenbedürfnisse anpassen und Funktionen wie Datenstatistiken und Fernüberwachung hinzufügen. Dadurch können Kunden den Produktionsfortschritt und den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit überwachen und so die Effizienz des Produktionsmanagements weiter verbessern.
Optionale Designs fürRollenformMaschinen
Um die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses weiter zu optimieren und den vielfältigen und individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, hat KINGREAL Roll Former die Kernkomponenten des Rollformers um eine Vielzahl optionaler Komponenten erweitertRollformmaschineund bietet Kunden eine-Produktionslösung aus einer Hand.
Verpackungseinheit
Mit der Rollformmaschine hergestellte Profile können automatisch über ein Förderband zur Verpackungseinheit transportiert werden. Die Verpackungsmaschine kann das Verpacken, Stapeln und sogar Etikettieren der Profile automatisch abschließen, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Handhabung entfällt, die Arbeitsintensität erheblich reduziert wird, die Effizienz nachfolgender Produktionsprozesse verbessert wird und Kratzer und Verformungen der Profile während der Handhabung verhindert werden.
Tintenstrahlgerät
KINGREAL Roll Former kann die Rollformmaschine je nach Kundenwunsch mit einem Inkjet-Gerät ausstatten. Nachdem das Material geformt wurde, druckt es automatisch das Logo des Kunden, die Modellgröße, das Produktionsdatum und andere Informationen auf die Profiloberfläche, was die Produktidentifizierung, den Verkauf und die Rückverfolgbarkeit erleichtert und die Markenbekanntheit erhöht.
Schutzschild
Um die Produktionssicherheit der Rollformmaschine zu verbessern, kann KINGREAL Roll Former ein Schutzschild für die Rollformmaschine installieren. Während des Gerätebetriebs isoliert der Schutzschild bewegliche Teile effektiv und verhindert so versehentliche Verletzungen des Bedieners. Wenn die Rollformmaschine stoppt, kann der Schutzschild zur routinemäßigen Reinigung, Wartung und zum Austausch der Form einfach geöffnet werden.
Optionale Designs
Kontaktieren Sie uns für das neueste Angebot
Ganz gleich, welchen Einsatzbereich Ihre Rollformmaschine benötigt, Sie können ihn jederzeit nutzenKontaktieren Sie KINGREAL Roll Formerfür das neueste Angebot.