Als Hersteller und Lieferant vonRollformmaschinen für achteckige RohreKINGREAL Roll Former bietet seinen Kunden nicht nur eine Achteckrohr-Rollformmaschine, sondern bietet auch Komplettlösungen aus einer Hand für die Produktion und Installation von Rolltoren, die die Kundenbedürfnisse umfassend erfüllen.
Die ordnungsgemäße und sorgfältige tägliche Wartung und Fehlerbehebung der Rollformmaschine für achteckige Rohre ist von entscheidender Bedeutung, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts aufrechtzuerhalten.
Daher wird KINGREAL Roll Former die wichtigsten Wartungspunkte der Achteckrohr-Profiliermaschine im Detail aufschlüsseln und praktische Wartungstipps geben, um produzierenden Unternehmen dabei zu helfen, den Betrieb und die Wartung der Ausrüstung zu standardisieren und so den effizienten und stabilen Betrieb der Achteckrohr-Profiliermaschine sicherzustellen.
Wartungder achteckigen RohrwalzformungMaschine
(1) Reinigung von Rollenresten
Bei der Herstellung und Verarbeitung achteckiger Rohre erzeugt die verzinkte Schicht auf der Oberfläche des Rohmaterials beim Formen, Extrudieren und Reibung große Mengen an Zinkschlacke und Oxidrückständen. Diese Rückstände sammeln sich mit der Zeit auf der Oberfläche der Walzen an und bilden Rillen und LückenRollformmaschine für achteckige Rohre. Bei nicht rechtzeitiger Reinigung drücken Rückstände weiterhin auf die Rohroberfläche und verursachen Qualitätsmängel wie Kratzer, Dellen und Maßabweichungen im Achtkantrohr. Dadurch wird auch die Arbeitsfläche der Walzen abgenutzt, was deren Lebensdauer verkürzt und die allgemeine Formstabilität der Achteckrohr-Profiliermaschine beeinträchtigt. Die derzeit gebräuchlichste und sicherste Reinigungsmethode in der Branche ist die mechanische Reinigung.
Beim Entfernen von Rückständen von den Rollen der achteckigen Rohrformmaschine müssen geeignete Reinigungswerkzeuge ausgewählt werden, vorzugsweise hochwertige Nylonbürsten oder spezielle Metallschaber. Bei leichten Rückständen kann die Walzenoberfläche wiederholt mit einer handgehaltenen Nylonbürste abgewischt werden, um lose verzinkte Rückstände und Staub gründlich zu entfernen. Bei festsitzender, erhärteter Zinkschlacke kann diese mit einem Metallschaber vorsichtig abgekratzt werden. Während des Vorgangs muss die Kraft streng kontrolliert werden und der Vorgang muss mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit durchgeführt werden, die der Krümmung der Walzenoberfläche entspricht. Nach der Reinigung müssen die Walzenspalte erneut mit einer Bürste gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine restlichen Verunreinigungen zurückbleiben. Dies gewährleistet eine glatte und saubere Arbeitsfläche für die Walzen der Achtkantrohr-Profiliermaschine und bietet eine präzise Garantie für die anschließende Formung der Achtkantrohre.
(2) Standard-Hydraulikölwechsel
Vor dem Austausch des Hydrauliköls in der Achteckrohr-Profiliermaschine müssen zunächst die Hydraulikzylinder gründlich zerlegt und gereinigt werden, um alle alten Ölreste, Schlamm und Verunreinigungen zu entfernen. Es ist wichtig zu beachten, dass die Reinigung der Zylinder für einen vollständigen Ölwechsel nicht ausreicht. In den Haupt- und Nebenhydraulikkreisen der Achteckrohr-Profiliermaschine verbleibt eine beträchtliche Menge Altöl. Das direkte Einfüllen von neuem Öl führt zu einer Vermischung des alten und des neuen Öls, was den Ölverfall beschleunigt und die Schmier- und Getriebeeffizienz verringert. Daher muss nach der Reinigung der Zylinder und dem Einfüllen von neuem Öl die Leitung des Haupthydraulikkreislaufs abgeklemmt werden. Die Rollformmaschine für achteckige Rohre sollte gestartet und ohne Last mit niedriger Geschwindigkeit weiterlaufen. Die Ölpumpe sollte kontinuierlich betrieben werden und jede hydraulische Getriebekomponente der Ausrüstung sollte nacheinander betrieben werden. Die Fließfähigkeit des neuen Öls trägt dazu bei, das alte Öl und Verunreinigungen aus den Kreisläufen auszuspülen.
Nach Abschluss der Inspektion aller Ölkreisläufe und der Bestätigung, dass keine alten Ölreste oder Verstopfungen vorhanden sind, sollte neues Hydrauliköl in den Hydrauliköltank der Achteckrohr-Profiliermaschine eingefüllt werden, bis der auf dem Gerät angegebene Standardölstand erreicht ist. Damit ist der Ölwechselvorgang abgeschlossen.
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(3) Standardkettenschmierung
Bevor Sie die Kette der Achteckrohr-Profiliermaschine schmieren, müssen Sie unbedingt eine Bürste und eine Hochdruckluftpistole verwenden, um die Oberfläche der Kette zu reinigen und Staub, Öl, abrasive Metallpartikel und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dadurch wird verhindert, dass diese Verunreinigungen den inneren Kettenverschleiß verstärken.
Nach der Reinigung sollte je nach Betriebstemperatur, Geschwindigkeit und Produktionsbelastung der Kette das passende Schmiermittel ausgewählt werden. Für Produktionsbedingungen mit hohen-Temperaturen und hoher-Last sollte ein hoch-viskoses, hoch-temperaturbeständiges und verschleiß{5}beständiges Spezialschmiermittel verwendet werden, um den hohen-intensiven Betriebsanforderungen der Ausrüstung gerecht zu werden.
3.1 Manuelle Schmierung
Die manuelle Schmierung eignet sich zur Aufrechterhaltung der Kette der Achteckrohr-Profiliermaschine bei niedrigem{0}Betrieb und geringer{1}Lastproduktion. Es können eine Ölkanne, ein spezieller Ölpinsel oder ein Applikator verwendet werden. Es sollte ein fester Wartungszyklus festgelegt werden, typischerweise einmal pro Schicht oder einmal pro Woche. Konzentrieren Sie sich beim Schmieren darauf, das Schmiermittel gleichmäßig auf die Kernreibungsbereiche wie Kettenbolzen, Buchsen, Rollen und Kettengliedspalte aufzutragen, um eine vollständige Schmierabdeckung sicherzustellen.
3.2 Tropfschmierung
Für Rollformmaschinen für achteckige Rohre, die mit mittleren Geschwindigkeiten arbeiten und routinemäßig in Massenproduktion hergestellt werden, ist die Tropfschmierung die bevorzugte Methode. Dies sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Schmierung und erfüllt die Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion. Während des Betriebs müssen an der Seite der Kette ein spezieller Tropfbecher und eine Vorrichtung installiert werden, die über eine abgedichtete Ölleitung mit den Kettenplatten und den Seitenplattenkanten verbunden sind. Die Tropfrate sollte auf eine gleichmäßige Tropfrate von 4-20 Tropfen pro Minute eingestellt werden, um eine präzise Schmierung in die Kettenspalte zu gewährleisten. Während die Kette der Achtkantrohr-Profiliermaschine weiter läuft, kann das Öl gleichmäßig in Kernreibungsbereiche wie Stifte und Hülsen eindringen und eine stabile Schmierschicht bilden.
Techniken zur Fehlerbehebungder achteckigen RohrwalzenformungMaschine
(1) Achteckiges Rohr mit Maßabweichung und Oberflächenunebenheit
Überprüfen Sie zunächst, ob die Oberfläche desRollformmaschine für achteckige RohreDie Walzen sind mit einer großen Menge verzinkter Rückstände und Oxidverunreinigungen bedeckt. Angesammelte Verunreinigungen komprimieren das Rohr direkt und verursachen Formungsfehler. Eine rechtzeitige Reinigung stellt die Formgenauigkeit wieder her.
Überprüfen Sie zweitens, ob die Rollen abgenutzt, falsch ausgerichtet oder locker sind. Langfristige-Gerätevibrationen können leicht dazu führen, dass sich die Befestigungsschrauben der Rollen lösen und sich die Formposition verschiebt. Die Maschine muss angehalten werden, um die Rollenposition zu kalibrieren und das Befestigungszubehör festzuziehen. Stark verschlissene Rollen müssen umgehend ausgetauscht werden.
Drittens prüfen Sie, ob die Vorschubgeschwindigkeit des Geräts schwankt. Eine ungleichmäßige Zuführung führt zu einem Ungleichgewicht in der Formkraft des Rohrs. Durch Anpassen der Vorschubparameter der Achteckrohr-Profiliermaschine zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Vorschubgeschwindigkeit können die meisten Probleme mit Formabweichungen gelöst werden.
(2) Ungewöhnliche Geräusche während des Gerätebetriebs und Kettenklemmen
Stoppen Sie zunächst die Maschine und prüfen Sie die Kettenspannung der Achteckrohr-Profiliermaschine. Eine lockere Kette führt zu Zahnsprüngen und Vibrationen, während eine zu straffe Kette die Reibung und ungewöhnliche Geräusche verstärkt. Passen Sie die Kettenspannung entsprechend den Standardparametern der Ausrüstung an.
Überprüfen Sie anschließend die Kettenoberfläche auf Ölflecken, Verstopfungen oder Trockenheit aufgrund von Ölmangel. Entfernen Sie die Verunreinigungen und führen Sie erneut eine standardisierte Schmierwartung durch.
Wenn nach diesen Kontrollen weiterhin ungewöhnliche Geräusche auftreten, überprüfen Sie die Kettenbolzen und -rollen auf Verschleiß und Verformung sowie auf lockere oder beschädigte Kettenglieder. Ersetzen Sie veraltete Kettenteile rechtzeitig, um Funktionsstörungen der Achtkantrohr-Profiliermaschine zu vermeiden.
(3) Unzureichende Leistung im Hydrauliksystem und Betriebsstillstand
Überprüfen Sie zunächst, ob der Hydraulikölstand der Achteckrohr-Profiliermaschine dem Standard entspricht. Ein niedriger Ölstand führt zu unzureichender Ölversorgung und Leistungsverlust; Fügen Sie einfach nach Bedarf die gleiche Art von Hydrauliköl hinzu.
Überprüfen Sie zweitens, ob das Hydrauliköl trüb oder beschädigt ist oder Verunreinigungen enthält. Schlechtes Öl verstopft den Ölkreislauf und verringert die Getriebeeffizienz; Das Hydrauliköl muss gemäß den oben beschriebenen Verfahren vollständig ausgetauscht werden.
Drittens prüfen Sie die Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks und Verstopfungen. Ziehen Sie alle undichten Verbindungen fest und beseitigen Sie alle Verstopfungen, um einen reibungslosen Hydraulikfluss und einen stabilen Druck im zu gewährleistenRollformmaschine für achteckige Rohre.