Die Kaltwalzmaschineist eine nacheinander angeordnete Formwalze mit mehreren Durchgängen. Es ist eine Maschine, die Metallplatten und -bänder wie Coils und Bänder kontinuierlich in Querrichtung biegt, um eine Kunststoffverarbeitungstechnologie mit bestimmten Querschnittsprofilen herzustellen.
Beim Verkauf von Geräten berichten Kunden oft, dass die zuvor bestellten Geräte nach Ankunft im Werk nicht mehr gelöst werden können. Darüber hinaus können die Hersteller mit dem After-Sales nicht mithalten, was die Produktion stark beeinträchtigt, und sogar die Geräte sind völlig nutzlos und werden direkt verschrottet.
Diese Situation ist in der Kaltumformmaschinenindustrie keine Seltenheit. Der Hauptgrund ist, dass der ausgewählte Gerätehersteller technisch nicht gut genug ist, das Design unzumutbar ist und der After-Sales-Service nicht mithalten kann.
Wenn wir auf die Geräteabnahme achten, werden solche Probleme wahrscheinlich vermieden. Wenn ein Problem auftritt, kann es vom Gerätehersteller rechtzeitig entdeckt werden und erfordert eine Änderung oder sogar eine direkte Rücksendung.
Auf welche Punkte sollten wir bei der Abnahme achten, um das Auftreten der oben genannten Situation zu vermeiden?
1. Messen Sie die Genauigkeit von geformten Produkten.
Die Produktgenauigkeit ist der Schlüsselindikator dafür, ob die gesamte Ausrüstung qualifiziert ist. Die Genauigkeit gibt an, ob das Walzendesign der Kaltwalzmaschine qualifiziert ist oder ob die Inbetriebnahme erfolgreich ist. Wenn einer dieser beiden nicht qualifiziert ist, sollte sich der Hersteller zuerst damit befassen.
2. Prüfen Sie, ob das Material der Geräte und die Marke der Elektrogeräte dem Vertrag entsprechen.
Das hier erwähnte Material ist hauptsächlich das Material der kaltgeformten Walze. Das Rollenmaterial wird gut verwendet und der Behandlungsprozess ist bestanden, die Lebensdauer der gesamten Ausrüstung ist lang. Die Marke des Elektrogeräts bestimmt die Stabilität des Stromkreiskontrollsystems und es sollte in strikter Übereinstimmung mit der im Vertrag angegebenen Marke hergestellt werden.
3. Inspektion der automatisierten Produktion.
Wenn die Kontinuität der automatisierten Produktion nicht gut ist, beeinträchtigt dies die Effizienz der Produktion oder macht die Produktion sogar unmöglich. Daher ist es notwendig, mehr Stahlbänder zu kaufen, um Maschinen in der Produktionsanlage zu testen.
4. Inspektion von Stanzwerkzeug und Stanzwerkzeug.
Prüfen Sie, ob Stanzen und Schneiden der Norm entsprechen und prüfen Sie, ob der Grat zu groß ist. Prüfen Sie, ob das Material der Form geeignet ist.
5. Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit und Geradheit des Produkts.
Diese Indikatoren beeinflussen das Erscheinungsbild zum Zeitpunkt des Verkaufs. Wenn die Standards nicht dem Standard entsprechen, sollten sie vollständig vom Hersteller behandelt werden.
Die oben genannten Probleme treten häufig in der Kaltwalzmaschinenindustrie.Diese Probleme sollten in der Produktionsanlage gelöst werden, bevor die Maschine weggezogen wird. Andernfalls wird es schwierig, die Maschine zu handhaben, wenn sie ins Werk gebracht wird.