Metallbolzen- und Schienenprofiliermaschine
Vedio über Metallbolzen- und Schienenprofiliermaschinen
Neues Design für Mexiko-Kunden
KINGREAL ROLL FORMER hat die Konstruktion, Produktion, Inbetriebnahme und Lieferung einer breiten und schmalen Bolzen- und Schienenmaschine für einen mexikanischen Kunden abgeschlossen.
Für die neu gestaltete Bolzen- und Schienenmaschine gelang KINGREAL ROLL FORMER ein neuer Durchbruch bei der vollständigen Automatisierung der Produktionslinie, indem die Bolzen- und Schienenmaschine mit einer vollautomatischen Verpackungsvorrichtung ausgestattet wurde. Der Produktionsprozess umfasst das Fördern, Stapeln, Umreifen und Entladen.
Die Effizienz der Gipskanalmaschine wurde gesteigert.
Produktbeschreibung
Die KINGREAL-Rollformmaschine für Metallbolzen und -schienen ist unsere neu entwickelte Technologie mit einer Maschine zur Herstellung verschiedener Größen von Trockenbaubolzen und -schienen.
Die Breite der fortschrittlichsten Servo-Antriebstechnologie ist bei dieser Maschine umrüstbar10 Minutenoder weniger, um Produkte unterschiedlicher Breite und Flanschhöhe herzustellen.
Diese Maschine ist eines unserer leistungsstärksten Produkte und verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsausgabe (bis zu 120m/min), vollautomatischer Betrieb (automatisches Stapelsystem nach Wahl), einfach zu bedienen usw.
Die Grundstruktur dieser Maschine besteht aus einer Doppelkopf-Abwickelhaspel, einer kontinuierlichen Kaltwalzformung, einer hydraulischen Schlagstanze, einem hydraulischen Schlagscheren-Ausgabetisch usw.
Bolzen- und Schienenmaschinenfunktion
- Doppelkopf-Abwickelhaspel
- Hochgeschwindigkeits-Kaltwalzformung
- Vollständige Servomotoren zur Einstellung der Breite und Höhe
- Einfache Maschinenbedienung
- Hydraulische Fliegenschere und Fliegenstanze
- Automatisches Stapelsystem Ihrer Wahl.
Technische Spezifikation der Bolzen- und Gleismaschine
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Materialstärke: |
0,4–1,2 mm |
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Anwendbares Material: |
Verzinkter Stahl (GI), kaltgewalzter Stahl (CRC), mit Streckgrenze: 245–550 MP |
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Maximale Umformgeschwindigkeit |
Maximal 120 m/min |
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Rollformständer |
14 Walzenstation inklusive Prägewalze. |
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Maschinenleistung |
~ 15 KW |
Arbeitsprozess der Bolzen- und Gleismaschine
Abwickelhaspel → Vorschubführungsgerät → Rollformsystem → Nivelliergerät → Hydraulisches Stanz- und Schneidsystem → Ausgangsregal
Bolzen- und Schienenmaschinenkomponenten
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1) Doppel-Abwickelhaspel: ein Satz Ohne Stromversorgung, manuelle Schrumpfung und Stopp der Innenbohrung der Stahlspule Max. Zuführbreite: 500 mm, Spulen-ID-Bereich 508 mm ± 30 mm Kapazität: Max. . 3 Tonnen
2) Vorschubführungsgerät Eine linke und rechte Führungsvorrichtung am Haupteingang der Maschine. Während der Arbeit gelangen Rohstoffe auf beiden Seiten der Platte in die Maschine Durch die linke und rechte Führungsvorrichtung werden die Rohstoffe und das Rollformsystem hergestellt um die richtige Position beizubehalten. Die Führungsposition kann manuell eingestellt werden Schraubmechanismus, links und rechts können unabhängig voneinander eingestellt werden. |
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3) Hauptwalzenformmaschine Maschinenkörperrahmen: Er verwendet ein Stahlplattenschweiß- und CNC-Bearbeitungszentrum Verarbeitung.
Walzen aus Cr12MoV-Stahl, Vakuum-Abschreckwärmebehandlung Nach dem Schleifen des Innenlochs und der Endfläche CNC-Drehmaschine zur Endbearbeitung der Walzenfläche.
Wellen aus 40Cr-Stahl, vergütete Wärmebehandlung, Hartverchromung und Außenschliff. Wellendurchmesser=ф55 mm, präzisionsgefertigt
Zahnrad-/Kettenradantrieb, ca. 14-stufig zu bilden Hauptmotor (Marke Polaroid) =15KW, Frequenzgeschwindigkeitsregelung
4) Stanz- und Post-Hydraulik-Notstopp-Schneidevorrichtung Kein-Aufhören beim Stanzen und Schneiden Wärmebehandlung auf HRC58-62 Grad
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5) SPS-Steuerungssystem Kontrollieren Sie die Menge und die Schnittlänge automatisch Auf dem Touchscreen kann die Produktion automatisch abgeschlossen werden. |
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Zeichnung über Bolzen und Gleis
Wie kann die Maschinenqualität sichergestellt werden?
Während der Designphase entwickeln die Ingenieure von KINGREAL Roll Former maßgeschneiderte Lösungen, die vollständig auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Kunden basieren.
In der Herstellungsphase werden alle Rohstoffe einer strengen Prüfung unterzogen und der gesamte Produktionsprozess unterliegt einer abteilungsübergreifenden Überwachung, um die Qualität der Komponenten sicherzustellen und gleichzeitig die Lieferpläne streng zu kontrollieren.
KINGREAL Roll Former kann international anerkannte Zertifizierungen-wie CE, CSA und CUL- bereitstellen, die auf die Gesetze und Vorschriften der Region des Kunden zugeschnitten sind und die Einhaltung der lokalen Markteintrittsanforderungen gewährleisten. Dieses robuste Compliance-System mindert effektiv die mit der Zollabfertigung und Inbetriebnahme verbundenen Risiken und stellt sicher, dass die Bolzen- und Gleismaschine bei der Ankunft sicher, konform und für einen stabilen Betrieb bereit ist.
Nach der Projektumsetzung bietet KINGREAL Roll Former einen globalen After-Sales-Service. Durch eine Kombination aus Online-Fernunterstützung und Vor-Ort--Service bieten wir umfassende Unterstützung, einschließlich Geräteinstallation, Betriebsschulung, Ersatzteilversorgung und Fehlerbehebung.
Automatische Verpackungsmaschine für Trockenbauprofile
KINGREAL ist auf eine automatische Produktionslinie für 2–6 m lange Trockenbauprofile spezialisiert, Aluminiumrohr- und andere Baustoffindustrie, mit viel Arbeit, geringem Gehorsam sowie Forschung und Entwicklung. Der Arbeitsprozess der automatischen Schnalle, der automatischen Berichtigung, der automatischen Armpalettierung und der automatischen Bündelung von Kunststoffstahl wird übernommen, um eine automatische/effiziente/stabile automatische Palettier- und Verpackungslinie zu bilden.
Diese Produktionslinie verfügt über eine SPS-Steuerung und einen hohen Automatisierungsgrad. Und es hat die Vorteile, Arbeitskräfte zu sparen, die Arbeitsintensität zu verringern, Kosten zu senken und Verletzungen von Mitarbeitern zu reduzieren, und ist besser für den Branchenwettbewerb geeignet.
Technische Parameter der Bolzen- und Gleismaschine
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Anwendbare Produkte |
Trockenbau-Stütz- und Schienenprofile, Stahlständer, C-Stütze, L-Profile, Gipsträgerprofile, Kiel, Aluminiumrohr und andere lange Gegenstände |
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Produktlänge |
2-6 Meter (kann länger sein) |
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Die Anzahl ganzer Bündel |
Kann nach Kundenwunsch eingestellt werden |
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Bündelungsgeschwindigkeit |
50-120m/min, je nach Kundenwunsch |
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Leistungsspezifikation |
380 V, 50/60 Hz |
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Anwendbare Breite |
10, 16, 20, 25, 30, 110, 630 usw. |
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Ballenpresse |
Standard- oder Lochumreifungsmaschine (Ganzstapel) |
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Packbandmaterial |
Klebeband, Kunststoffstahlband, PP-Band und andere Materialien |
Die automatische Bündelungslinie und andere automatische Geräte können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
One-Service-Prozess aus einer Hand
KINGREAL Roll Former bietet Kunden weltweit einen dedizierten -Service aus einer Hand, der den gesamten Lebenszyklus-vor-, im-Verkauf und nach-dem Kundendienst- abdeckt und so Herausforderungen im Zusammenhang mit der Beschaffung, Inbetriebnahme und Wartung von Geräten effektiv löst.
Während der Vorverkaufsphase lädt KINGREAL Roll Former seine Kunden dazu ein, die Fabrik zu besuchen, um aus erster Hand einen Einblick in unsere Fertigungskapazitäten, die handwerkliche Ausrüstung und die Produktionsprozesse zu erhalten. Gleichzeitig passt der KINGREAL Roll Former die Ausrüstungslösungen an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden an {{2}unter Berücksichtigung von Branchenmerkmalen, Produktionskapazität, Standortbedingungen und Produktspezifikationen-und vermeidet so Kompatibilitätsprobleme und Produktionsausfälle, die häufig mit generischen Geräten verbunden sind.
Während der Verkaufsphase führt KINGREAL Roll Former eine Präzisionsfertigung in strikter Übereinstimmung mit dem individuellen Plan durch und führt Werksabnahmetests auf der Grundlage strenger Standards durch, um eine umfassende Qualitätskontrolle sicherzustellen. Nach der Lieferung trifft ein professionelles technisches Team vor Ort ein, um die Installation, Inbetriebnahme und Parameterkalibrierung durchzuführen. So wird sichergestellt, dass die Spike- und Gleismaschine mit Höchstleistung arbeitet und das Personal sich schnell mit der Bedienung vertraut machen kann.
Für eine langfristige-Kundenbetreuung-bietet KINGREAL Roll Former umfassende, fortlaufende Dienstleistungen-einschließlich einer zuverlässigen Ersatzteilversorgung, regelmäßiger Wartung, schneller Fehlerbehebung und technischer Upgrades-um den langfristigen{4}stabilen Betrieb der Bolzen- und Raupenmaschine zu gewährleisten.
Inspektionsservice für Bolzen- und Gleismaschinen
Nach Abschluss der Fertigung führt KINGREAL Roll Former einen strengen, standardisierten Inspektionsprozess der Bolzen- und Schienenmaschine durch und lädt den Kunden ein, am Abnahmeverfahren vor Ort teilzunehmen.
Dieser umfassende Prozess umfasst die vollständige {0}Inbetriebnahme der Maschine und ermöglicht es den Kunden, verschiedene Aspekte wie den physischen Zustand der Ausrüstung, die Leistung der Komponenten, den kontinuierlichen Langzeitbetrieb und die Qualität des Endprodukts zu überprüfen.
Der Inspektionsprozess gilt erst dann als offiziell abgeschlossen, wenn der Kunde bestätigt, dass die Spike- und Gleismaschine den täglichen Produktionsanforderungen entspricht, die Abnahme genehmigt und den Versand genehmigt.
Sollten bei der Abnahme Probleme auftreten, führt das technische Team von KINGREAL Roll Former -Anpassungen und Optimierungen vor Ort durch; Wenn Anpassungen vor Ort-nicht den Produktionsstandards des Kunden entsprechen, wird das Gerät zur Korrektur an das Werk zurückgeschickt.
Anwendungstypen
1. Kanalprofile in C--Form, Kanalprofile in U--Form (am häufigsten verwendet)
50 mm Querprofile, 38 mm Hauptprofile
CU-Bolzen und -Schienen
2. Wandwinkelprofile
L-Formprofile
3. Pelzhut-Omega-Kanäle
KINGREAL-Ausstellung
FAQ
01.Was ist der Unterschied zwischen Metallbolzen und Metallschiene?
02.【Trockenbau-Bolzen- und Schienenmaschine】Wie wechselt man die Form?
03.Wie wählt man einen Trockenbauständer und eine Trockenbauschiene aus?
Der Trockenbau-Bolzen und die Schiene sind die wunderbare Wahl für viele Heimdekorationen. Kennen Sie die gemeinsame Größe von Bolzen und Schienen? Die Dicke des Trockenbauständers und der Schiene variiert zwischen 0,4 mm und 0,2 mm. Unter normalen Umständen entscheiden sich die meisten Menschen für Trockenbau-Stützbalken und -Schienen, wenn sie eine Papiergipsdecke verwenden. Es gibt zwei Arten der Kielverzinkung: die Feuerverzinkung und die Kaltverzinkung.
04.Wie installiere ich die Metallbolzen und -schienen?
--------------------------------------------------------------------------Was unser Kunde gesagt hat?---------------------------------------------------------------------------------------
KINGREAL verfügt über umfangreiche Erfahrung in Produktion und Vertrieb und ist bestrebt, seinen Kunden die besten Lösungen zur Lösung von Kundenproblemen zu bieten. Derzeit wird es von Kunden aus der ganzen Welt anerkannt.
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Technisches Team
KINGREAL verfügt über ein eigenes professionelles technisches Team.
Mit ausgeprägter Fachkompetenz und umfassender Designerfahrung können die Ingenieure von KINGREAL Maschinen gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und den entsprechenden Produktionsanforderungen entwerfen.
Lösen Sie alle technischen Probleme während der Produktion, Installation und Nutzung der Maschine.
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