Das Kunststoffverarbeitungsverfahren zur Herstellung von Bolzen oder Schrauben mit Gewinderollwerkzeug (Schraubenwerkzeug) wird als Gewinderollwerkzeug (Schneckenwerkzeug) bezeichnet. Der allgemeine Produktionsmodus ist wie folgt: Die Schraubensteigung des Hohlraums der Schneckenmatrize der Schneckenmatrize ist die gleiche wie die des Produkts. Durch die zwei Reibungen wird die Blindmatrize durch die Relativbewegung der Schnecke relativ zueinander angeordnet Matrize oder die Walze drücken, um den Rohling im Umformbereich zusammenzudrücken, das Oberflächenmetall verformt Kunststoff während des Rotationsprozesses, füllt allmählich den Hohlraum der Schneckdüse und die Form ist Außengewinde. Es gibt drei Arten von Walzwerkzeugen: rechteckig (Walzblech), zylindrisch und kombiniert
Der Rohling wird bei Raumtemperatur verarbeitet, und das Walzen des Drahtes ist die traditionelle Methode, die für das Gewinde mit kleinem Durchmesser geeignet ist. Das bewegliche Drahtziehbrett bewegt sich in einer sich hin- und herbewegenden geraden Linie relativ zum festen Drahtziehbrett, und der Faden wird gebildet, wenn die Formkammer auf die Seite gelegt und 5-6 Mal gerieben wird. Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen darin, dass es bequemer ist, mit geringem Wirkungsgrad zu speisen und zu sterben (die Ausgabe des Gewindes mit kleinem Durchmesser beträgt etwa 150 Stück / min, der direkte Nachteil besteht darin, dass die Rückfahrt der beweglichen Matrize leer ist und die Ausgabe von größeren Schrauben mit einem Durchmesser von nicht mehr als 25 mm beträgt 30 ~ 40 Stück / min). Die in der folgenden Tabelle gezeigte kombinierte Schraubdüse wird verwendet, um Gewinde zwischen der rotierenden zylindrischen Matrize und der festen kombinierten Matrize herzustellen, wodurch der Leerweg vermieden und die Produktionseffizienz verbessert werden kann. Bei der Herstellung von Gewinden mit einem Durchmesser von 36 mm beträgt die Leistung bis zu 400 bis 600 Stück / min.