Beschreibung der Maschine zur Herstellung von Metallrinnen

Die Regenrinnenrinne aus Metall ist eine Komponente des Wasserableitungssystems für ein Gebäude, hauptsächlich einschließlich

Dachrinnen und Fallrohre.

Die Regenrinne ist aus verzinktem Stahlband oder Edelstahlband rollgeformt. Wir bieten verschiedene Arten an

von Metall-Regenrinnen-Profiliermaschinen für unterschiedliche Gebäudeanforderungen:

1. K-förmige Metallrinnenformmaschine

2. Maschine zur Herstellung von Dachrinnen

3. Halbrunde Dachrinnen-Rollformmaschine

4. Maschine zur Herstellung von Metallrinnen im europäischen Stil

5. Produktionslinie für Regenrinnen aus Metall

Die Maschine zur Herstellung von Metallregenrinnen wird für die kontinuierliche Herstellung von Metallrinnen verwendet.

Die Rinnenlänge und Produktionsmenge können über unser eigens entwickeltes SPS-Steuerungssystem eingestellt werden.

Wir können die Dachrinnen-Rollformmaschine nach Ihrer Zeichnung entwerfen.

(Profilzeichnung vom Kunden bereitstellen oder wir können unser Design empfehlen).

Technische Spezifikation der Maschine zur Herstellung von Regenrinnen

Rohstoffe	Vor-lackierte Spule aus verzinktem Stahl oder Edelstahl, Dicke 0,6–0,8 mm
Eingabematerialbreite	280 mm (gemäß der endgültigen Zeichnung des Kunden)
Längenkontrolle	Encoder-Steuerung, am Touchscreen einstellbar
Maximale Umformgeschwindigkeit	0-20 m/min
Rollformständer	15–20 Rollformständer entsprechend der unterschiedlichen Produktform
Maschinenleistung	~ 15KW

Teileanzeige

『Fütterungsorientierung』

① Positionierungsplatte:Passen Sie die Position beider Enden an

Es passte zur Breite des Futters.

②Führungsrahmen:spielen eine Rolle bei der Unterstützung des Transports

Materialrolle.

③Führungsrolle:Das obere und untere runde Rollendesign macht

der Fütterungsprozess reibungsloser.

④Vor-Handschneiden:Für die Menge der Materialrolle, manuell

Der Schnitt erfolgt im vorderen Bereich.

gutter making machine

metal gutter making machine

『Rollenwellenbaugruppe』

① Spindeldurchmesser:φ70mm, 45# Rundstahl.

②Walzenmaterial:Wärmebehandlung, Hartverchromung nach der Endbearbeitung,

Spiegelpolieren.

③ Rahmenstange:φ20# galvanisierter Rundstahl zur Erhöhung der Steifigkeit

beiden Seiten des Wandpaneels.

④Kaltbiegen:Der Prozess des Kaltbiegens erfolgt nacheinander.

[Nach dem Formen schneiden]

①Führungsmechanismus:Bewegen Sie das Gerät auf und ab

Der Scherprozess ist stabil und ohne Verformung.

②Messerhalter aus Gusseisen:Gusseisen hat eine offensichtliche Stoßdämpfung

Wirkung und starke Schlagfestigkeit.

③Cuttermaterial:Cr12Mov, die Schnittlebensdauer beträgt mehr als 1 Million Mal.

④Hinterer Scherenrahmen:Q235-Stahlplatte, Glühbehandlung nach dem Schruppen

Fräsen und Endbearbeiten.

gutter forming machine

metal gutter making machine

[SPS-Schaltschrank]

① P L C: übernimmt das hochpräzise elektronische PLC-Steuerungssystem von Delta/Schneider.

②Wechselrichter:Hochleistungs-Wechselrichter von Delta/Schneider, der effizient und stabil läuft.

③Steuerkomponenten:Schneider Electric, mit langer Lebensdauer und geringer Ausfallrate.

④Touchscreen-Bedienung:Produktionsdaten eingeben und automatisch vervollständigen

Produktionsanforderungen.

Struktur der Metallrinnen-Rollformmaschine

Die Produktionslinie besteht aus einer manuellen Abwickelhaspel, einem Zuführtisch, einem Rollformmaschinenteil, einer hydraulischen Schneideinheit, einem Ausgabetisch, einer Hydraulikstation und einem elektrischen Schaltschrank usw.

metal gutter production line

Produktanwendung

gutter making machine

Technische Unterstützung

Technical Team

KINGREAL ROLL FORMER ist in der Lage, unseren Kunden einen technischen Kundendienst zu bieten. Um die reibungslose Installation und den reibungslosen Betrieb der Maschinen zu gewährleisten, wird KINGREAL ROLL FORMER die Entsendung von Ingenieuren zum Kundenprojekt zur technischen Beratung veranlassen. Bisher hat KINGREAL ROLL FORMER Kunden aus Russland, Mexiko, Indien und Saudi-Arabien dabei geholfen, die Maschinen reibungslos zu nutzen.

Unser Kunde

Our Customer

Zertifizierung

certification

KINGREAL ROLL FORMER hat einen strengen Qualitätskontrollprozess eingeführt, um sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Standards und Anforderungen entspricht. Dazu gehören die Rohstoffbeschaffung, der Produktionsprozess, die Montage, Tests usw. Um sicherzustellen, dass jeder Teil der Maschine den Qualitätsstandards entspricht.

Es hat auch die internationale CE-Zertifikatszertifizierung bestanden.

FAQ

01.Wie wählt man eine Rollformmaschine aus?

Bei der Rollformmaschine handelt es sich aus heutiger Sicht um unterschiedliche Spezifikationen, und unabhängig davon, welche Spezifikationen die Größe wählen, ist diese Arbeit am Produktangebot beteiligt, und diese Arbeit ist sehr wichtig, da sie damit zusammenhängt, dass der Käufer das Produkt richtig kaufen kann.

02.Design und Herstellung von Rollformmaschinen

Bei Kaltumformmaschinen handelt es sich um Maschinen und Geräte, mit denen Metallplatten (z. B. Stahlplatten, Aluminiumplatten, Edelstahl usw.) durch einen kontinuierlichen Biegeprozess zu verschiedenen komplexen Querschnittsprofilen verarbeitet werden.

03.Was sind die gängigsten Schneidmethoden beim Rollformen?

Eine der gebräuchlichsten Schneidmethoden beim Rollformen ist das Fliegenschneiden. Bei dieser Methode wird das geformte Metall geschnitten, während die Profiliermaschine mit hoher Geschwindigkeit läuft. Die Fly-{2}}-Schneidemethode wird wegen ihrer Effizienz und Genauigkeit bei der Herstellung präziser Schnitte im Metall bevorzugt.

04.Konstruktionsmerkmale von Kaltbiege- und Rollformgeräten

Kaltbiegeausrüstungist eine Art mechanische Ausrüstung zum Kaltbiegen und Formen von Blechen. Dazu gehören in der Regel Komponenten wie Plattenwalzen, Biegemaschinen und Schneidemaschinen.

05.Produkteigenschaften von kaltgeformtem Stahl

Kaltwalzenformmaschine,Die Rohmaterialien, die bei der Herstellung von warm{0}gewalztem oder kalt-gewalztem Bandstahl als Knüppel nach der Biegeausrüstung verwendet werden, um eine Vielzahl von Querschnittsformen und -größen von kaltgeformtem Stahl-zu erhalten.

06.Anforderungen an das Layout der Kaltwalzformmaschine des Herstellers

Um den stabilen Betrieb des zu gewährleistenkaltgeformte UmformmaschineUm spätere Nachjustierungen während der Nutzung zu vermeiden, muss die Produktionswerkstatt für kaltgeformte Profile über eine sinnvolle Gestaltung verfügen.

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