"Rohrmühlenmaschinewird auch als Rohrmühlenmaschine bezeichnet. Es wird üblicherweise in Stahlrohrfabriken verwendet, um geschweißte Rohre mit verschiedenen Spezifikationen und Formen herzustellen. Die Stahlrohrherstellung wird in Branchen wie Bau-, Automobil- und Möbelherstellung häufig eingesetzt.
Die ehemalige Rohrmühlenmaschine von KingReal Roll wird für ihre stabile Leistung, hohe Leistung, vollständige Automatisierung, einfachen Betrieb, Haltbarkeit, kontinuierliche Produktion, hohe Effizienz, niedrige Materialverlust und niedrige Produktionskosten weit verbreitet gelobt. In diesem Artikel gibt KingReal Roll erstere eine detaillierte Einführung in die Funktionsweise der Röhrenmühlenmaschine. Ich hoffe, Sie können ein tieferes Verständnis der Rohrmühlenmaschine haben. Wenn Sie weitere Parameter oder Videobilder der Stahlrohrmaschine erhalten müssen, kommen Sie bitte an KingReal Roll ehemalig! "
Workflow vonStahlrohrmaschine Maschine
(1) Abdeckung
Prozess: Der Stahlstreifen wird normalerweise in Form von Spulen durch den Dekoiler in die Rohrmühlenmaschine eingespeist.
Zweck: Der Hauptzweck der Abwicklung besteht darin, den Stahlstreifen kontinuierlich zur weiteren Verarbeitung an die Rohrmühle zu versorgen. Der Decoiler entfaltet die Spule effektiv und sorgt für einen glatten Materialfluss in die Röhrchenmaschine. In dieser Phase sind Spannungs- und Geschwindigkeitskontrolle von entscheidender Bedeutung, um Schäden oder Abfälle des Materials zu verhindern, was den nahtlosen Betrieb der gesamten Produktionslinie erleichtert.
(2) Nivellierung
Prozess: Der Stahlstreifen führt durch einen Leveler, um Biegungen oder Unregelmäßigkeiten zu entfernen.
Zweck: Um sicherzustellen, dass der Stahlstreifen vor der Bildung flach und gleichmäßig ist. Der Nivellierungsvorgang ist für die Rohrmühlenmaschine unerlässlich, da er den Speichereffekt des Materials beseitigt und es in den optimalen Verarbeitungszustand bringt. Dies verbessert direkt die Qualität der nachfolgenden Form und Schweißen, was besonders für die Herstellung von Röhrchen mit hoher Präzision von entscheidender Bedeutung ist.
(3) Schneiden und Endschweißen
Prozess: Der Stahlstreifen wird auf die erforderliche Breite geschnitten, und die Enden werden nach Bedarf zusammengeschweißt, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
Zweck: Um einen nahtlosen Übergang zwischen den Spulen zu erreichen und einen konsistenten Produktionsfluss in derStahlrohrmaschine Maschine. Dieses Schneiden- und Endschweißprozess garantiert die Kontinuität der Materialversorgung, sodass die Rohrmühle effizient arbeiten und Ausfallzeiten minimieren kann, die durch Materialwechsel verursacht werden. Die Präzision dieser Phase wirkt sich direkt auf die Qualität des gebildeten Rohrs aus.
(4) Bildung
Prozess: In der Rohrmühlenmaschine formt eine Folge von Formen von Rollen den flachen Stahlstreifen nach und nach in einen abgerundeten Rohr, sobald er in den formenden Abschnitt eintritt.
Zweck: Vorbereitung des Stahlstreifens zum Schweißen, indem Sie ihn in ein Röhrchen bilden. Die Form-, Winkel- und Druckparameter der formenden Walzen beeinflussen die Geometrie und Wandstärke des fertigen Rohrs stark; Ihre Anordnung und ihr Design sind daher sehr wichtig. Starke Schweißnähte, die durch eine effektive Formmethode sichergestellt werden, verbessern die gesamte Qualität des erzeugten Röhrchens.
(5) Schweißen
Verfahren in der Regel unter Verwendung von Elektrowiderstandsschweißen (ERW) oder HF -Schweißtechnologie, werden die Kanten des geschaffenen Rohrs erhitzt und zusammengedrückt, um eine Längsscheiben zu bilden.
Zweck: Um ein kontinuierliches Stahlrohr zu bilden, indem Sie die Ränder des Stahlstreifens verbinden. HF -Schweißtechniken und Schweißen des elektrischen Widerstands verbessern die Stabilität und Effizienz des Schweißbetriebs und garantieren daher die Stärke und Qualität der Schweißnaht. Eine genaue Temperatur- und Druckkontrolle während des Schweißens ist entscheidend, um Fehler zu vermeiden, und garantieren den fertigen Gegenstand erfüllt die anspruchsvollen Qualitätsanforderungen.
(6) Größe
Prozess: Das geschweißte Stahlrohr fährt durch den Größenabschnitt, wo die Rollen das Rohr zu den gewünschten Abmessungen und der Zirkulierung formen.
Zweck: Zu garantieren, dass das Stahlrohr die anspruchsvollen Standards für Dicke und Durchmesser erfüllt. Das Größenverfahren behebt jede Deformation, die möglicherweise während des Schweißens aufgetreten ist, und garantiert daher die Anpassungsfähigkeit des Röhrchens für zukünftige Verwendungen. Die korrekte Größe verbessert nicht nur die Effizienz der weiteren Verarbeitung in der Rohrmühlenmaschine, sondern erhöht auch die Produktqualität.
(7) Kühlung
Verfahren: Um seine Form und Eigenschaften zu stabilisieren, wird das Stahlrohr nach dem Schweißen und der Dimension mit Wasser abgekühlt.
Zweck: Vorbereitung des Stahlrohrs für mehr Verarbeitung durch Stärkung seines Rahmens. Durch die Verringerung des während des Schweißens erzeugten thermischen Stresses verbessert der Kühlprozess die physikalischen Eigenschaften des Rohrs und garantiert seine Stabilität und Haltbarkeit bei der Anwendung. Die Integrität des Endprodukts hängt von diesem Prozess ab.
(8) Schneiden
Prozess: Verwenden Sie eine fliegende Säge oder einen Drehschneider, das kontinuierliche Stahlrohr wird auf die erforderlichen Längen geschnitten.
Zweck: Machen Sie Stahlrohre der richtigen Länge nacheinander. Diese Schnitttechnik erfordert anspruchsvolle Geräte, um sicherzustellen, dass jeder Röhrchen bestimmte Kundenanforderungen entspricht. Eine gute Oberflächenqualität für die weitere Verarbeitung und Verpackung ist für die Schnittrohre erforderlich, weshalb die Kundenzufriedenheit davon abhängt.
(9) Schäden und Endtrimmen
Prozess: Die Rohrenden werden bearbeitet, um das erforderliche Endformular wie eine Schweißverpackung zu erhalten, und um die Burrs zu entfernen.
Zweck: Um die Rohrenden für andere Verwendungen oder Verbindungen vorzubereiten. Abgesehen von der Verbesserung des Aussehens des Röhrchens garantiert das Endschneiden eine gute Versiegelung und Festigkeit während des nächsten Schweißens oder der Kupplung. Die Erhaltung der Qualität des fertigen Produkts hängt von diesem Schritt ab.
10. Test und Inspektion
Prozess: Nach Abschluss werden die Röhrchen visuell untersucht, Wasserdruck getestet und nicht-zerstörerische Testtechniken, einschließlich Ultraschallfehlererkennung unter anderem Inspektionen und Tests.
Zweck: Zu garantieren, dass die Röhren Standards und Anforderungen erfüllen. Kritische Phasen im Prozess der Maschine zum Herstellen von Stahlrohren sind Inspektion und Test, da sie eine schnelle Erkennung und Korrektur von Problemen ermöglichen, die während der Produktion auftreten können, wodurch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des ultimativen Produkts garantiert werden.
(11) Lieferung und Verpackung
Prozess: Die Röhren sind gebündelt, markiert und zur Lieferung bereit.
Zweck: Bieten Sie geeignete Lieferetiketten an und bewachen Sie die Röhren während des Transits. Das Verpackungsverfahren beinhaltet Schutzmaßnahmen, um Schäden beim Versand zu vermeiden. Klare Kennzeichnung verbessert die logistische Wirksamkeit und garantiert die korrekte Lieferung und das Kunden Glück.
Vorteile vonStahlrohrmaschine Maschine
① Diversifizierte Produktproduktion
Die ehemalige Rohrmühlenmaschine von Kingreal Roll kann Edelstahlrohre mit verschiedenen Formen erzeugen, darunter rund, quadratisch, rechteckig usw. Alle Rohre entsprechen internationale Standards wie ASTM, JIS und EN. Diese flexible Produktionskapazität ermöglicht es den Kunden, die Maschinen der Stahlrohre schnell an die Marktnachfrage anzupassen und eine breitere Auswahl an Produktoptionen zu bieten.
② Optionen für fortschrittliche Geräte
KingReal Roll erstere bietet horizontale Hopper, interne Kugellagersysteme, helles Glühen und andere Geräte für die Auswahl der Kunden. Diese Geräte sind nicht nur wichtige Komponenten der Rohrmühlenmaschine, sondern können auch als Upgrade -Optionen für die Röhrenmühlenmaschine verwendet werden, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität weiter zu verbessern. Beispielsweise kann helles Tempern die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs verbessern und eine bessere Materialbasis für die anschließende Verarbeitung bieten.
③ Präzisionsrohrmühle Maschine
Die ehemalige Röhrchen -Maschine von KingReal Roll nimmt präzise Fertigungstechnologie ein, um die effiziente Produktion der Walzen während des Bildungsverfahrens zu gewährleisten. Die Walzen der Rollformmaschine sind so ausgelegt, dass sie groß genug sind, um fertige Produkte mit einem Durchmesser von 220 Durchmesser auszugeben, um den Anforderungen der großflächigen Produktion zu erfüllen. Dieser hochpräzisen Bildungsprozess verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stellt auch die Stabilität und Konsistenz des Endprodukts sicher.
④ HF -Schweißen für die Rohrmühlenmaschine
Das HF -Schweißen ist eine effiziente Schweißtechnologie, die üblicherweise zum Schweißen von gebildeten Stahlstreifen in Stahlrohre verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Material durch Hochfrequenzstrom zu erhitzen, um die Schweißtemperatur zu erreichen und es dann zusammen zu drücken, um eine hohe und gleichmäßige Schweißnaht zu bilden. Diese Technologie verbessert nicht nur die Schweißeffizienz, sondern verringert auch das Risiko von Schweißfehlern und sorgt für die Gesamtqualität des Rohrs.
