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Produktbeschreibung

Leichtmesser Stahlrahmenrolle Formungsmaschine

ist ein fortschrittliches Fertigungswerkzeug zum effizienten Bau von Leichtmesserstahlstrukturen. KingReal verwendet die Vertex -BD -Designsoftware, mit der der Betrieb der Maschine in der Regel von einem computergestützten Steuerungssystem verwaltet wird, das die Genauigkeit und Effizienz des Produktionsprozesses gewährleistet. Benutzer können Produktionsdaten über einen Touchscreen eingeben, und der Computer wird automatisch gemäß einem voreingestellten Programm ausgeführt, um Schritte wie Schneiden, Stanzen und Bildung auszuführen.

Darüber hinaus sind viele Leichtmesser -Stahlrahmenmaschinen mit Designsoftware ausgestattet, mit der Benutzer die gewünschte Stahlrahmenstruktur schnell entwickeln können. Diese Softwareprogramme verfügen normalerweise über benutzerfreundliche Schnittstellen, die den Design- und Produktionsprozess bequemer machen.

Diese LGS -Rollformmaschine wird häufig in der Bauindustrie eingesetzt, insbesondere in Wohn- und Gewerbegebäuden mit leichtem Stahlbau. Es ist in der Lage, eine breite Palette von Profilen für Wandsysteme, Bodensysteme und Dachsysteme zu erzeugen.

Aufgrund seiner effizienten Produktionskapazität und präziser Umgang mit Materialien wird die leichte Stahlrahmenmaschine in der modernen Konstruktion immer beliebter.

Arbeitsprozess

Eingabe-Framing-Daten (technisches Design) -- Datenanalyse-Hydraulik-Decoiler -- geradenerer -- CNC-Stanzstation --}} Ausgabetabelle für Rollforming-Maschine {5}} Shearing Machine --

light gauge steel making machine

Technische Spezifikation

NEIN	Artikel	Spezifikation
1	Profiltyp	C/Hat-Form
2	Profilgröße	C89/C140/C200
3	Standard -Produktionsgeschwindigkeit	350-900m/h
4	Maximale Produktionsgeschwindigkeit	1600 mm/s
5	Haupteinheit Strom	7,5 kW Servomotor
6	Hydraulikkraft	5,5 kW
7	Ausrüstung Gesamtleistung	~ 20 kW
8	Tintenstrahldrucker	Standard

Hauptkomponenten Detail

01.

Hydraulischer Deziler

Die Abdeckungsausrüstung befindet sich normalerweise ganz vorne in der Produktionslinie und ist für das Ausschalten des gerollten Stahlmaterials verantwortlich und die anschließende Verarbeitung angeleitet. Die Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie eine breite Palette von Spulenbreiten und -dicken entsprechen, um die verschiedenen Produktionsanforderungen zu erfüllen. Um einen flachen und glatten Materialtransport zu gewährleisten, muss der Abdecker eine bestimmte Spannungskontrollfähigkeit haben.

- Deziler -Typ: Autohydraulik

- De-Coiler-Gewicht: Kapazität: 3. 0 t

- Durchmesser des Inneren: 480-510 mm

- Außendurchmesser: 1250 mm

02.

Punchstation

Stanzstationen enthalten typischerweise mehrere Schläge, die schnell und genau Löcher unterschiedlicher Größen und Formen in Stahl erzeugen. Diese Löcher können für die Bolzeninstallation, die Drahtverletzung oder andere strukturelle Verbindungen erforderlich sein. Stanzpositionen und -größen werden auch automatisch entsprechend den Entwurfsanforderungen eingestellt, um die Konsistenz und Genauigkeit von Komponenten zu Komponenten zu gewährleisten.

- Hydraulikstation: 7,5 kW

- Stanzstation: Standard 6 Stationen

- Angesteuerter Typ: Servomotor

- Lochtyp: angepasst

- Präzision in+/-1 mm

03.

Online -Drucker

Der Online -Drucker In einer Leichtmesser -Stahlrolle befindet sich ein System, mit dem Informationen über den gebildeten Stahl markiert werden. Diese Informationen enthalten in der Regel Produktionstermine, Stapelnummern, Unternehmenslogos oder andere Verfolgungs- und Identifizierungsinformationen.

Der Hauptzweck der Codierungsgeräte ist:

1. Automatisierte Markierung: Wenn der Stahl durch die Formungslinie fließt, kann die Codierungsgeräte die gewünschten Informationen automatisch an der angegebenen Stelle drucken.

2. Genauigkeit: Codierungsgeräte können die Druckposition genau steuern, um sicherzustellen, dass die Informationen klar und lesbar sind. Schnelltrocknen: Die verwendete Tinte kann schnell trocknen, um das Schälen oder Schmieren während der anschließenden Verarbeitung zu verhindern.

3. Einfach zu integrieren: Codierungsgeräte sind in der Regel so ausgelegt, dass sie leicht in vorhandene Produktionsleitungen integriert werden kann, um mit anderen Geräten zu arbeiten.