Rollformmaschinenfabrik

Schallabsorbing Panel -Produktanzeige

Sound Absorbing Panel

Maschinenbeschreibung

SOundABSORBINGPAnelROLLFOrmingMAchine

Kingreal Sound absorbierende Panel -Rollformmaschine ist professionell ausgelegt, um hochwertige Schallabsorbing -Paneele zu erzeugen, die auch als Schallbarriere bezeichnet werden und auf Autobahnen weit verbreitet sind, um eine hervorragende Schalldämmung zu erzielen und Geräusche zu reduzieren.

Schallabsorbierende Panel können durch Deiler, Fütterung, Stanzpresse, Hauptrollenformmaschine, Schneiden usw. Schallbarriere -Paneele mit bestimmten Formen und Größen erzeugen. Diese Felder können direkt bei der Konstruktion von Schallbarrierenwänden verwendet werden.

Die Schallabsorbing-Panel-Rollformmaschine umfasst auch Funktionen wie Inline-Stanzen und Biegen und Schneiden, um unterschiedliche Design- und Installationsanforderungen zu erfüllen. Das Design und die Merkmale dieser Maschinen machen sie maßgeblich zur Reduzierung von Umweltgeräuschen.

Arbeitsprozess

Hydraulischer Deziler

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Hochpräzisionsgläubiger und Feedergerät

↓

Stanzpresse Perforation

↓

Hauptrollformmaschine

↓

Zu Länge Station geschnitten

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Ausgangstabelle

Technische Spezifikation

Spulenmaterial	Aluminium/verzinkt/Stahl
Spulendicke	0. 8--1 mm
Spulenbreite	800 mm
Hauptrahmenmaterial	350h Stahl
Formenstation	18 Reihen
Antriebstyp	Durch Kette (1. 0 Zoll)
Geschwindigkeitsgeschwindigkeit	Über 10-15 m/min
Steuerungssystem	Plc

Hauptkomponentendetail

01.

Leveler & Fütterung

Leveler:Wird verwendet, um sicherzustellen, dass das Blech vor dem Betreten der Formmaschine flach ist, was für die Qualität des fertigen Produkts von entscheidender Bedeutung ist. Die Leveler enthalten in der Regel mehrere Rollensätze, um Biegungen oder Verzerrungen im Blech effektiv zu korrigieren.

Fütterungsausrüstung:Verantwortlich für die Fütterung des Blechs gleichmäßig und konsequent in den Leveler und früheren. Diese Geräte enthalten in der Regel Futterständer, Pushers oder Walzen, um die Genauigkeit und Effizienz des kontinuierlichen Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie die Produktivität steigern und die manuelle Arbeit verringern und gleichzeitig konsistente und qualitativ hochwertige Produkte sicherstellen. Darüber hinaus können moderne Produktionslinien Funktionen wie Inline-Stanzen und Biegen und Schneiden umfassen, um unterschiedliche Design- und Installationsanforderungen zu erfüllen.

02.

Stanzmaschine:

1. hoher Genauigkeit: Die Präzision der Stanzposition wird normalerweise durch die Präzision der Form bestimmt, sodass eine hohe Präzisionslochposition realisiert werden kann.

2. Hocheffizienz: Das Stanzen kann schnell abgeschlossen werden, was für die Massenproduktion geeignet ist und die Produktionseffizienz verbessert.

3. Gutes Flachheit: Die Verarbeitung erfolgt gleichzeitig durch das Auswerfergerät und die konvexe Würfel, die das Material verdichtet, was eine gute Flachheit gewährleisten kann.

03.

Hauptrollformmaschine

1. Hochgeschwindigkeitsproduktion: Die Hauptformmaschine kann mit schneller Geschwindigkeit kontinuierlich Geräuschbarrieren-Paneele erzeugen und sich an die Bedürfnisse der Massenproduktion anpassen.

2. Präzises Form: Durch das präzisionsgesteuerte Rollensystem stellt es sicher, dass jedes Stück Rauschbarriere die Entwurfsspezifikationen erfüllt und die Qualität der Produkte garantiert ist.

3. Automatische Steuerung: Moderne Hauptformungsmaschinen sind normalerweise mit fortschrittlichen elektronischen Steuerungssystemen ausgestattet, um den Produktionsprozess zu automatisieren und die manuelle Eingriffe zu reduzieren.