Toleranzanalyse der kaltgeformten Bohrung
Wenn das kaltgeformte Profil Stanz-, Pfusch-, Präge- und andere oberflächenverändernde Bearbeitungen aufweist, muss der Walzenkonstrukteur die Bearbeitungsreihenfolge erläutern. Während der Bildung desKaltbiegemaschine, einige Teile des Produkts stehen unter Spannung, während der Rest unter Druck steht. Vor und nach dem Umformen wird die Längenänderung dieses Teils durch das Walzendesign beeinflusst. Manchmal kann der Rollenkonstrukteur die Endgröße oder die vorab geschätzte Größe zum Vorstanzen verwenden.
In den meisten Fällen, insbesondere bei porösen Formen, empfiehlt es sich jedoch, die „Testmethode“ zum Vorstanzen zu verwenden, um die Rolle zu inspizieren. Sie können Laserstrahlen, Funkenerosion oder andere Methoden verwenden, um nacheinander vorbearbeitete Löcher herzustellen. Entsprechend der Messung der Stanzposition vor und nach dem Kaltbiegen werden Stanzposition und Muster angepasst und müssen manchmal wiederholt werden, um die erforderliche Lochgröße zu erhalten. Der Test muss den gleichen Walzendruck verwenden. Übermäßiger Druck verdünnt das Material und verlängert das Produkt, was zu Fehlern in der Stanzposition des Saugers führt.
Analyse der Positionstoleranz des EinschnittsKaltumformung
Die Schnitttiefe nimmt zu, die Anzahl der Durchgänge verringert sich, je größer das Biegeradius-Dicken-Verhältnis und die Länge des Produkts als vor der Umformung. Wenn das Verhältnis der Gesamtfläche des gekrümmten Teils zur Gesamtfläche des geraden Abschnitts groß ist und die Anzahl der Durchgänge der Abschnittsformung ausreichend ist, ist die Länge des Endprodukts gleich der Länge des Ausgangsblechs, und nimmt gelegentlich ab.
Die Längenkürzung kann durch dickere Materialien und höheren Anteil verursacht werden. Wenn das Portionsverhältnis höher ist, ist die Verringerung der Länge des gekrümmten Teils in Längsrichtung etwas größer als die Verringerung der Dicke.