„Eine Metallrahmenmaschine ist eine Spezialmaschine zur Herstellung von Metallpfosten und -schienen für Gebäude, hauptsächlich für die Ständer- und Schienenstrukturen, die in Trennwandsystemen verwendet werden. KINGREAL Roll Former-Maschinen zur Herstellung von Metallrahmen sind für ihre außergewöhnliche Geschwindigkeit und Stabilität bekannt und haben es sich zur Aufgabe gemacht, Kunden vollautomatische Lösungen für Trennwandsysteme anzubieten.
Da die Bauindustrie weiterhin höhere Effizienz, Kosteneffizienz und Umweltschutz fordert, ist die Bedeutung von Metallrahmenmaschinen immer wichtiger geworden. In diesem Artikel wird die Bedeutung von Maschinen zur Herstellung von Metallrahmen und ihre Anwendungen in der modernen Architektur im Detail untersucht.
1. Grundprinzipien der Metallrahmenmaschine
Maschinen zur Herstellung von MetallrahmenWir verarbeiten hauptsächlich verzinktes Blech mit einer Dicke von 0,35 bis 1 mm und biegen es kalt-zu Metallrahmen für den Bau. Diese Rahmen spielen eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung der Wandstruktur. Mit dem technologischen Fortschritt sind Design und Prozess von Metallrahmenmaschinen immer ausgefeilter geworden, bieten flexible Strukturen und eine starke Anpassungsfähigkeit und erfüllen effektiv die Anforderungen verschiedener Bauprojekte.
Technische Reife und Marktnachfrage von Metallrahmenmaschinen
Aufgrund der bewährten und zuverlässigen Technologie, der hohen Kosten-effektivität der Konstruktion und der nachhaltigen Entwicklungsprinzipien des Umweltschutzes und der Energieeinsparung wächst die Nachfrage nach Maschinen zur Herstellung von Metallrahmen weltweit. Ganz gleich, ob es sich um Gewerbebauten, den Wohnungsbau oder öffentliche Anlagen handelt, Maschinen zur Herstellung von Metallrahmen spielen eine unverzichtbare Rolle.
2. Arbeitsablauf der Maschine zur Herstellung von Metallrahmen
Abwickelhaspel – Hauptwalzenformmaschine – hydraulisches Stanz- und Schersystem – Produkttabelle
3. Bedeutung der Maschine zur Herstellung von Metallrahmen
Hochgeschwindigkeits-Metallrahmenmaschine
KINGREAL Roll Former-Maschinen zur Herstellung von Metallrahmen können Betriebsgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/min erreichen und bieten Kunden damit eine extrem hohe Produktionsleistung.
In der Bauindustrie helfen KINGREAL Roll Former-Hochgeschwindigkeits-Metallrahmenmaschinen Kunden dabei, Projekte in kürzerer Zeit abzuschließen und so die Gesamteffizienz zu verbessern.
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Präzises Formen und Schneiden für Metallrahmenmaschinen
KINGREAL Roll Former-Maschinen zur Herstellung von Metallrahmen verwenden CR12MOV-Gesenkstahl für die Formrollen, der einer Wärmebehandlung unterzogen wird und eine Härte von HRC 58–60 erreicht. Die Klingen der Schneidstation bestehen aus D2-Material, das abgeschreckt wird und eine Härte von HRC 60 erreicht.
Diese Materialauswahl stellt sicher, dass dieMetallrahmenmaschineliefert hoch{0}präzises Formen und Schneiden während der Produktion und garantiert so eine hohe{1}Qualität und konsistente Endprodukte.
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Hochautomatisierte Maschine zur Herstellung von Metallrahmen
Moderne Metallrahmenmaschinen werden zunehmend automatisiert und KINGREAL Roll Former hat sie mit einer automatischen Verpackungseinheit ausgestattet. Nachdem die Metallrahmenherstellungsmaschine die Profilproduktion abgeschlossen hat, wird das Produkt direkt vom Entladetisch zur Verpackungsmaschine transportiert, wo es automatisch gestapelt, gebündelt und verpackt wird. Dieser automatisierte Prozess verbessert nicht nur die Effizienz, sondern verhindert auch, dass das fertige Produkt während des Transports auseinanderfällt.
Darüber hinaus ist dieMetallrahmenmaschineDank des ausgestatteten Tintenstrahlgeräts oder der Gravurwalze können das Markenlogo oder Spezifikationen des Kunden, wie z. B. Abmessungen, direkt auf das fertige Produkt gedruckt werden, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung reduziert und der Produktionsprozess weiter rationalisiert wird.
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Diverse Stanzwerkzeuge für Metallrahmenmaschinen
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Maschine zur Herstellung von Metallrahmen sind die vielfältigen Stanzwerkzeugoptionen. KINGREAL Roll Former kann verschiedene Stanzformen basierend auf Kundenzeichnungen konfigurieren und Produkte mit H-förmigen, runden und rechteckigen Lochmustern herstellen. Durch den Wechsel der Stanzform können Kunden flexibel auf unterschiedliche Produktionsanforderungen eingehen und so die Qualität verbessernMetallrahmenmaschineAnpassungsfähigkeit und Flexibilität.
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Parameter der Maschine zur Herstellung von Metallrahmen
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NEIN. |
Ausrüstung |
Spezifikation |
Menge. |
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Manuelle Abwickelhaspel |
(1) Innendurchmesser: Ø 460 - 510 MM (2) Ladekapazität: 1000 kg (3) Manueller Betriebstyp: Manuelle Expansion zum Festziehen der Spule |
1 Einheit |
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2 |
Rollformmaschine |
(1) Anzahl der Rollen: 12 Gruppen (2) Rollenmaterial: Cr12-Stahl, wärmebehandelt, vergütet (3) Oberflächenbehandlung der Walze: Poliert (4) Hauptwelle der Walze: Ø 40 mm, 40 Cr-Stahl, vergütet und wärmebehandelt (5) Lager: HRB-Lager, das Beste in China (6) Maschinenseitenwand: 25 mm (7) Maschinenbasis: Geschweißt durch 80er-Vierkantrohr (8) Antriebsmethode: Kette und Getriebe oder Getriebe (9) Kühlmittelsystem: Ausgestattet |
1 Einheit |
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3 |
Flying Cut-Gerät |
(1) Hydraulikpumpenständer: 1 Satz, automatischer Start/Stopp (2) Modularer hydraulischer Schnitt: 1 Satz (3) Modulares Material: Cr12Mov (CN-Standard) / SKD11 (JP-Standard) (4) Längentoleranz: ± 1,0 MM (5) TBI-Linearführung und Kugelumlaufspindeln: 1 Satz (6) Hydraulikkomponenten: Taiwanesisch (7) Einstellung des hydraulischen Überlastschutzes: Maxi. & Mini. Druck, Pumpenständer und Formmaschine stoppt und startet, mit Windkühlsystem, Filterfunktion |
1 Einheit |
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4 |
Führen Sie-Tabelle aus |
/ |
1 Satz |
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Kontrollsystem |
(1) Controller: Motion Tracing Controller, Einzelachse (2) Berührbarer Bildschirm: 7-Zoll-Farbbildschirm (3) Encoder: Omron, Japanisch (4) Knopf/Knopf: Schneider, Frankreich (5) Geschwindigkeitsregelung: Frequenzumrichter (6) Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen; Maßgeschneidert |
1 Satz |
Die Metallrahmenmaschine Parameter dienen nur als Referenz. KINGREAL Roll Former ist auf die kundenspezifische Anpassung von Metallrahmenmaschinen basierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden spezialisiert. Wenn Sie spezielle Produktionsanforderungen haben,Bitte senden Sie Ihre Zeichnungen an KINGREAL Roll Former!
5. Installation von Metallbolzen und Schiene
Die Installation einesMetallrahmenmaschineist ein systematischer Prozess, der mehrere Schritte umfasst, von denen jeder für die Stabilität und Ästhetik der endgültigen Wand entscheidend ist. Der folgende detaillierte Installationsprozess hilft Ihnen zu verstehen, wie Sie Trennwandständer und -schienen effizient und genau installieren.
1. Systemauswahl
Bevor Sie eine Trennwand installieren, müssen Sie zunächst Ständer auswählen, die für die Wandhöhe und die zu verwendende Auskleidung geeignet sind. Ebenso wichtig ist die Auswahl von Schienen, die der Bolzengröße und den Spezifikationen entsprechen. Wenn Sie sicherstellen, dass diese Komponenten Ihren Designanforderungen entsprechen, verbessern Sie die Tragfähigkeit und die Gesamtstabilität der Wand.
2. Eckabstandshalter
Eckabstandshalter spielen eine entscheidende Rolle in der Struktur der Trennwand. Sobald Sie die Anforderungen an Eckabstandshalter für Ihre Wand ermittelt haben, können Sie mit der Installation fortfahren. Die Installationsanweisungen lauten wie folgt:
Legen Sie die Schiene beim Installieren des Bolzens flach auf die Bodenschiene. Schieben Sie die Eckabstandsschiene nach oben auf den Bolzen. Befestigen Sie den Eckabstandshalter mit Schrauben an jeder Seite des Bolzens, um einen sicheren Sitz zu gewährleisten. Diese Installationsmethode verbessert die Gesamtfestigkeit der Wand und sorgt für glatte Ecken.
3. Layout und Installation
Der nächste Schritt besteht darin, den Bodenbelag und die Schienen zu verlegen, die zu Ihrem Wandlayout passen. Beachten Sie Folgendes:
Stellen Sie sicher, dass der Innenabstand mindestens 600 mm beträgt und der Abstand zur Struktur mindestens 100 mm beträgt.
Befestigen Sie die Schienen sicher an der Struktur, um die Stabilität der Wand zu gewährleisten.
Durch die richtige Anordnung und Sicherung wird eine Verformung oder Lockerung der Wand während des Gebrauchs wirksam verhindert.
4. Bolzen einsetzen
Setzen Sie die Stehbolzen an den entsprechenden Stellen der Schienen ein und achten Sie darauf, dass alle Stehbolzen ausgerichtet sind. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Die Stehbolzen sind so konzipiert, dass sie kraftschlüssig-montiert und mithilfe einer Aufdrehmethode-installiert werden können.
Stellen Sie sicher, dass die Wartungslöcher an den Wandbolzen ausgerichtet sind, um zukünftige Wartungsarbeiten zu erleichtern.
Da die Bolzen durch eine Trägerplatte verstärkt sind, müssen sie nicht dauerhaft befestigt werden, was spätere Anpassungen erleichtert.
Dieses Design bietet eine größere Installationsflexibilität und erleichtert zukünftige Wartungsarbeiten und Anpassungen.
5. Gelenkbehandlung
Ebenso wichtig ist bei der Montage die Behandlung der Deckenfugen. Die Gewährleistung der Stabilität und Ästhetik der Verbindungen ist der Schlüssel zum Bau einer hochwertigen Wand. Verwenden Sie an den Verbindungsstellen geeignete Befestigungsmittel, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Ebenheit der Fugen, um Probleme beim späteren Bau zu vermeiden.
6. Kontrollgelenke
Installieren Sie Kontrollfugen an durchgehenden Wänden mit einer Länge von bis zu 12 Metern, wie vom Trockenbauhersteller empfohlen. Kontrollfugen verhindern wirksam Wandverformungen aufgrund von Temperaturschwankungen und sorgen so für Stabilität und Ästhetik.
7. Trockenbau-Auskleidung
Bevor Sie die Verkleidungsplatte anbringen, erkundigen Sie sich schließlich beim Trockenbauhersteller nach den spezifischen Anforderungen. Installieren Sie die Verkleidungsplatte immer zuerst an der offenen Seite des Bolzens, um eine Fehlausrichtung der Verbindung bei vertikalen Befestigungsanwendungen zu verhindern.
Sorgen Sie für eine sichere Verbindung zwischen Futterbrett und Ständer, um Schwachstellen in der Wand durch Verbindungsprobleme zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Ebenheit der Verkleidungsplatte, um das gewünschte Finish und die gewünschte Leistung sicherzustellen.