Während der Füllphase der 2D-Formmaschine beginnt sich die Schraube (oder der Kolben) zu bewegen, und die Schmelze tritt in den Hohlraum ein, bis der Hohlraum gefüllt ist. Wenn Sie mit dem Füllen der Form beginnen, gibt es keinen Druck in der Kavität. Nach dem Füllen des Hohlraums steigt der Druck des Materialflusses schnell auf den Maximalwert. Die Formfüllzeit hängt mit dem Formdruck zusammen. Wenn die Form mit einer langsamen Geschwindigkeit gefüllt wird, wird die Schmelze der Ahnenform abkühlen und die Viskosität wird zunehmen. Die anschließende Schmelze gelangt unter einem höheren Druck in den Hohlraum, da die Schmelze einer höheren Scherspannung ausgesetzt ist und der hohe Grad an molekularer Ausrichtung die Qualität mindert; und während der schnellen Befüllung erzeugt die Schmelze mehr Reibungswärme, wenn sie schnell durch das Gießsystem geht, was die Temperatur des Materials erhöht. Halten Sie die Temperatur auf einem höheren Wert, der Grad der molekularen Ausrichtung kann reduziert werden, und der Grad des Schweißens von Kunststoffteilen ist auch höher. Wenn die Form jedoch zu schnell gefüllt ist, ist das Schweißen des hinteren Teils mit dem Einsatz oft nicht gut, was zu einer schlechten Festigkeit des Kunststoffteils führt.
Nachdem die relevanten Materialien im Heizlauf der Spritzgießmaschine plastifiziert wurden, wird die Kolben- oder Hubkolbenschraube in den Hohlraum der geschlossenen Form injiziert, um die Kunststoffverarbeitungsmethode des Produkts zu bilden. Diese Methode kann Produkte mit komplexen Formen, präzisen Abmessungen oder mit Einsätzen verarbeiten und hat eine hohe Produktionseffizienz. Die meisten Thermoplaste und einige duroplastische Kunststoffe (z. B. Phenolkunststoffe) können mit diesem Verfahren verarbeitet werden. Das für das Spritzgießen verwendete Material muss eine gute Fließfähigkeit haben, um den Formhohlraum zu füllen, um das Produkt zu erhalten.
2D-Umformmaschine
Variiert aufgrund von Verarbeitungsmaterialien. Das Spritzgießen von Thermoplasten umfasst Prozesse wie Füttern, Plastifizieren, Einspritzen, Haltedruck, Kühlen und Entformen. Das Formen von duroplastischen Kunststoffen und Gummi umfasst auch das gleiche Verfahren, aber die Fasstemperatur ist niedriger als die von Thermoplasten, aber der Injektionsdruck ist höher. Die Form wird erhitzt. Nachdem das Material injiziert wurde, muss es einen Aushärtungs- oder Vulkanisationsprozess in der Form durchlaufen und dann den Film loslassen, während es heiß ist. Spritzgießen bezieht sich auf ein Modell mit einer bestimmten Form. Das geschmolzene Gel wird durch Druck in den Hohlraum injiziert. Das Prozessprinzip lautet: Schmelzen Sie den festen Kunststoff an einem bestimmten Schmelzpunkt und injizieren Sie die Form mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch den Druck der Injektionsmaschine innen, die Form wird durch Wasserkanäle gekühlt, um den Kunststoff zu erstarren, um das gleiche Produkt wie der entworfene Hohlraum zu erhalten. Spritzgießen (Spritzgießen) ist ein Verfahren, bei dem thermoplastische oder duroplastische Formmaterialien in einem Heizfass gleichmäßig plastifiziert und dann mit einem Kolben oder einer beweglichen Schraube in den Hohlraum einer geschlossenen Form geschoben werden. Spritzgießen ist für fast alle Thermoplaste geeignet. Das Spritzgießen wurde auch erfolgreich eingesetzt, um bestimmte duroplastische Kunststoffe zu formen. Der Formzyklus des Spritzgießens ist kurz (ein paar Sekunden bis wenige Minuten), und die Qualität der Formprodukte kann von ein paar Gramm bis zu dutzenden Kilogramm reichen. Es kann Geformte Produkte mit komplexen Formen, genauen Abmessungen und Metall- oder Nichtmetalleinsätzen gleichzeitig bilden. Daher hat die Methode eine starke Anpassungsfähigkeit und eine hohe Produktionseffizienz.