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Winkelperlen-Maschenherstellungsmaschine
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Winkelperlen-Maschenherstellungsmaschine

Winkelperlen-Maschenherstellungsmaschine

Die Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten von KINGREAL Roll Former ist speziell für die Herstellung von Winkelperlengeflechten konzipiert. Die Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten kann rohe Metallmaterialien wie verzinkten Stahl und Edelstahl mit Dicken von 0,2 mm bis 0,7 mm verarbeiten. Die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte produziert hochwertige Winkelperlengeflechte für den Einsatz in der Bauindustrie. Diese Winkelperlengeflechte spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Rissen oder Brüchen im Baumörtel, indem sie starke, gerade Linien an Wandecken erzeugen und die empfindlichsten Teile des Mörtels schützen und verstärken.
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Product Details ofWinkelperlen-Maschenherstellungsmaschine

Beschreibung der Winkelperlen-Maschenherstellungsmaschine

 

 

Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten
 

Die Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten von KINGREAL Roll Former ist speziell für die Herstellung von Winkelperlengeflechten konzipiert. Es kann rohe Metallmaterialien wie verzinkten Stahl und Edelstahl mit Dicken von bis zu verarbeiten0,2 mm bis 0,7 mm.Die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte produziert qualitativ hochwertige-Winkelperlengeflechte für den Einsatz in der Bauindustrie. Diese Winkelperlengeflechte spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Rissen oder Brüchen im Baumörtel, indem sie starke, gerade Linien an Wandecken erzeugen und die empfindlichsten Teile des Mörtels schützen und verstärken.

 

Die KINGREAL Rollformer-Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten verbessert die Produktionseffizienz, verkürzt die Bauzeit erheblich und unterstützt so den reibungslosen Ablauf von Bauprojekten.

Diese Produktionslinie für Winkelperlengeflechte besteht aus mehreren Präzisionskomponenten, darunter einer Abwickelhaspel, einer Stanzmaschine, einer Rollformmaschine, einer Schneidstation, einem Ausgabetisch, einem elektronischen Steuerungssystem usw. Jede Komponente wird unter strenger Qualitätskontrolle entwickelt und hergestellt, um einen effizienten Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

9-corner bead roll forming machine
 

Arbeitsprozess der Winkelperlen-Maschenherstellungsmaschine

 

 

 

Abwickelhaspel – Stanzpresse – Rollformmaschine – Schneidstation – Ausgabetisch

 

Maximaler Innendurchmesser: 480 mm, verstellbar

Tragfähigkeit: 1000 kg

Maximale Streifenbreite: 150 mm

Gesamtmotorleistung: 9,5 kW

Stanzkraft: 15 Tonnen

Maschenweite: 25 x 10 mm oder anpassbar basierend auf der Zeichnung

Flanschgröße: 30*30 mm, 50*50 mm, 70*70 mm oder anpassbar basierend auf der Zeichnung

Drahtbreite: 1,5 mm

Materialstärke: 0,3–0,7 mm

Produktionsgeschwindigkeit: 300SPM

Maximale Länge: 3000 mm

 

Parameterdes Winkelperlengeflechtprodukts

Dicke (mm): 0,2–0,7 mm

Mittlere-Blattbreite (mm): 30

Standardlänge (mm): 2000–3000

Diamantmasche (mm): Max.. 75

wall angle mesh making machine
 

 

KomponentenvonWinkelperlengeflechtProduktionslinie

 

 

 

(1)Stanzmaschine für die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte

Die Stanzmaschine ist mit einem 4kW-Motor ausgestattet. Parameter wie Düse, Maschenweite und Klingenbreite können nach spezifischen Kundenzeichnungen angepasst werden. Die Stanzpresse verfügt über eine Druckkraft von 15 Tonnen und sorgt so für Präzision und Konsistenz in jedem Loch.

 

(2)Rollformmaschine für die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte

Die Hauptwelle der Rollformmaschine besteht aus 45#-Stahl und die Walzen bestehen aus GCr15 mit einem Wellendurchmesser von 40 mm. Um die Produktform und -präzision sicherzustellen, verwendet die Rollformmaschine eine geschweißte Struktur, die von einem Untersetzungsmotor und einer Kette- angetrieben wird. Die Rollen sind poliert und hartverchromt, was eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Umformergebnisse gewährleistet.

 

(3)Schneidestation für Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten

Die Schneidstation ist SPS--gesteuert und verfügt über eine automatische Scherfunktion, die ein präzises Schneiden gewährleistet. Die Schermatrize besteht aus gehärtetem GCr12MOV-Material und gewährleistet so eine lange Lebensdauer. Der Schervorgang nutzt einen fortschrittlichen hydraulischen Antrieb, der eine automatische Positionierung und einen automatischen Schnitt ermöglicht, Materialverformungen und -abfall verhindert und die Sicherheit erhöht.

 

(4) Elektronisches Steuerungssystem für die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte

Die elektronische Steuerung verfügt über eine nach Kundenwunsch ausgelegte Spannung und nutzt eine SPS-Steuerung. Es ist mit einem Frequenzumrichter und einem Touchscreen renommierter nationaler und internationaler Marken ausgestattet und gewährleistet so eine hohe -Geschwindigkeit und einen stabilen Betrieb. Das System ist außerdem mit einem Auslöseschalter, einem Leistungsschalter, einem Kühlkörper und einer Auslaufschutzvorrichtung ausgestattet, was die Sicherheit und den Komfort erhöht.

 

(5)Hydraulische Pumpstation für Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten

Die von einer Zahnradpumpe gesteuerte Hydraulikpumpstation ist dafür verantwortlich, Hydrauliköl in den Hydrauliktank zu pumpen, um die Schneidmaschine anzutreiben. Dieses System bietet Vorteile wie hohe Ausgangsspannung, hohe Effizienz, Energieeinsparung, kompakte Größe, einfache Konstruktion, geringe Wärmeentwicklung, geringe Geräuschentwicklung und Haltbarkeit, wodurch ein stabiler Betrieb gewährleistet wird.

Angle Beads Mesh Making Machine-2
 

 

Vorteile der Winkelperlen-Maschenherstellungsmaschine

 

 

Vielfältige Produktoptionen für die Produktionslinie für Winkelperlengewebe

Die KINGREAL Roll Former-Winkelperlengeflecht-Produktionslinie kann nicht nur traditionelle Außenputz-Winkelperlengeflechte, sondern auch Gipsstoppperlen, Gipsstoppperlen, Bewegungsperlen und Mini-Mesh-Winkelperlen herstellen. Die Ingenieure von KINGREAL Roll Former passen die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte auf der Grundlage Ihrer spezifischen Zeichnungen an, um sicherzustellen, dass sie Ihren Bauanforderungen perfekt entspricht.

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Schnelle Stanzgeschwindigkeit für die Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten

Die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte von KINGREAL Roll Former ist mit einem effizienten Stanzsystem ausgestattet, das in der Lage ist, eine große Anzahl von Stanzungen in kurzer Zeit durchzuführen und Geschwindigkeiten von bis zu 300 SPM zu erreichen. Diese hohe Stanzgeschwindigkeit verbessert die Produktionseffizienz erheblich und erfüllt die Anforderungen einer hochintensiven Produktion.

 

Darüber hinaus kann die Stanzgeschwindigkeit der Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten an die tatsächlichen Produktionsbedingungen angepasst werden, was eine größere Flexibilität im Produktionsprozess ermöglicht. Ganz gleich, ob es sich um eine Produktion im Großmaßstab-oder um eine individuelle-Kleinserie handelt, die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte kann optimiert werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen und eine stabile Produktion zu gewährleisten.

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Hochpräzises Formen für die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte

Die Rollformmaschine ist aus hochwertigen-Materialien gefertigt und das Rollendesign und die Materialauswahl wurden sorgfältig durchdacht. Diese Walzen sind nicht nur groß genug, sondern bestehen auch aus starkem Material, sodass sie das Metall während des Prozesses effektiv walzen -umformen können.

 

Durch präzises Walzen kann die Maschine zur Herstellung von Winkelperlengeflechten rautenförmige Winkelgeflechte herstellen, die den Kundenspezifikationen entsprechen. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Winkelgeflecht den hohen Standards in Form und Größe entspricht. Diese hochpräzise Formgebungsfähigkeit macht das Winkelperlengeflecht im praktischen Einsatz stabiler und langlebiger.

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Automatisierung und intelligente Steuerung für die Produktionslinie für Winkelperlengeflechte

Das elektronische Steuerungssystem der KINGREAL Roll Former-Winkelperlengeflecht-Produktionslinie nutzt fortschrittliche SPS-Steuerungstechnologie in Kombination mit einer Touchscreen-Schnittstelle, was die Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung der Winkelperlengeflecht-Herstellungsmaschine erheblich verbessert.

 

Der Bediener stellt einfach die Parameter ein und die Produktionslinie für Winkelperlengeflecht führt automatisch mehrere Schritte aus, darunter Abwickeln, Stanzen, Formen und Schneiden.

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AnwendungenvonWinkelperlen-Maschenherstellungsmaschine

 
 

Das Winkelperlengeflecht, das von der Produktionslinie für Winkelperlengeflechte von KINGREAL Roll Former hergestellt wird, ist in der Bauindustrie weit verbreitet. Das Winkelperlennetz erzeugt gerade Kanten entlang der Kanten des Putzes, verhindert effektiv Risse und Haarrisse und schützt und verstärkt die empfindlichsten Bereiche des Putzes. Die Netzflügel dieser Winkelleisten sind fest in der gesamten Tiefe des aufgetragenen Putzes verankert und erhöhen so die Gesamtfestigkeit der Wand.

 

● Schritt zur Verwendung eines Winkelperlennetzes:

Die Schritte zur Verwendung von Winkelperlengeflechten, die von der Winkelperlengeflecht-Produktionslinie hergestellt werden, sind wie folgt:

 

1/Vorbereitung des Winkelperlengeflechts: Verwenden Sie die Winkelperlengeflecht-Produktionslinie, um das Winkelperlengeflecht in der gewünschten Länge herzustellen. Bringen Sie an der Außenecke Klebeputz an, um das Winkelgitter zu verkleben, oder befestigen Sie es direkt mit Schrauben an der Außenecke.

2/Befestigen des Winkelperlengeflechts: Befestigen Sie das Winkelperlengeflecht an der Dichtungsmasse entlang der Außenecke und drücken Sie es leicht an, um es zu befestigen. Stellen Sie sicher, dass auf jeder Seite eine 100 mm breite Schicht Dichtungsmasse aufgetragen wird, und lassen Sie diese trocknen, bevor Sie fortfahren.

3/Schleifen der Fugenmasse: Nachdem die zweite Schicht Fugenmasse getrocknet ist, schleifen Sie die Oberfläche vorsichtig mit Schleifpapier ab, um ein glattes Finish zu erzielen.

4/Auftragen der dritten Schicht Dichtungsmasse: Tragen Sie abschließend eine dritte Schicht Dichtungsmasse mit einer Breite von ca. 200 mm auf jeder Seite auf, um ein schönes und dauerhaftes Finish zu gewährleisten.

Angle Beads Mesh Making Machine-5
 

 

KINGREAL ROLL FORMER Ausstellung

 

 

Exhibition

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