Horizontale Wellprofiliermaschine
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Einführungzur horizontalen Wellpappenformmaschine
Die horizontale Wellprofiliermaschine ist für die Massenproduktion von gewellten Dachblechen konzipiert, die häufig als Kernbaumaterialien für Fassadenwandpaneele und Dächer verwendet werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Rollformmaschinen verwendet diese Einheit ein einzigartiges Doppelwalzen-Querformverfahren, bei dem nur zwei Sätze großer Präzisionswalzen zum Fertigstellen der vollständigen Profilwellung von Metallblechen verwendet werden.
Darüber hinaus bietet die horizontale Wellprofiliermaschine erhebliche Vorteile für die Massenproduktion, da sie in der Lage ist, 4 bis 8 Tonnen Welldachbleche gleichzeitig stabil zu produzieren. Abhängig von den kundenspezifischen Anforderungen und den Rohmaterialspezifikationen kann es sogar die gleichzeitige Formung und Ausgabe von mehr als acht Blechen bewältigen, wodurch die stündliche Produktionskapazität drastisch erhöht wird.
Diese horizontale Wellprofiliermaschine ist für ihre Effizienz, Präzision und Stabilität bekannt und hat bei Baustoffherstellern in Ländern und Regionen wie Dominica, Äthiopien, Südafrika und Vietnam Anerkennung gefunden, da sie verschiedene regionale Produktionsstandards und Projektbauanforderungen effektiv erfüllt.
Parameterder horizontalen Wellpappenformmaschine
| Material | PPGI, Eisen, Aluminium, vor-lackiertes Aluminium |
| Materialstärke | 0,1 bis 0,5 mm |
| Geschwindigkeit | 15–20 m/min |
Vorteileder horizontalen Wellpappenformmaschine
1) Vollautomatischer Betrieb
Die horizontale Rollformmaschine für Wellpappe integriert eine Abwickelhaspel, eine Hauptformeinheit, eine hydraulische Schneidstation und einen automatischen Entladetisch, um eine vollautomatische Produktionslinie zu schaffen. Dies deckt den gesamten Prozess -vom Laden des Rohmaterials und der automatischen Zuführung bis hin zum Profilieren, Präzisionsschneiden und Entladen des Endprodukts ab-, der nur minimale manuelle Eingriffe erfordert und gleichzeitig eine kontinuierliche Verarbeitung von Metallspulen gewährleistet.
2)Verdoppelte Produktionskapazität und Effizienz
Die horizontale Wellprofiliermaschine unterstützt die gleichzeitige Formung und Ausgabe von 4 bis 8 Blechen und bietet die Möglichkeit, sogar mehr als acht Bleche gleichzeitig zu verarbeiten. Es sorgt für eine hohe Gleichmäßigkeit von Profil, Dicke und Abmessungen bei jedem Blech, ohne dass die Formgenauigkeit oder -qualität beeinträchtigt wird. Durch die Verdoppelung der Produktionskapazität bei gleicher Stellfläche und gleichen Energieverbrauchsparametern steigert die Maschine die Fertigungseffizienz und die Auftragsabwicklungsfähigkeiten erheblich und macht sie ideal für die großvolumige, standardisierte Produktion von Tonnenwelldachplatten.
3)Hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
Die horizontale Wellprofiliermaschine bietet außergewöhnliche Produktionsflexibilität. Innerhalb des etablierten Rohmaterialbreitenbereichs ermöglicht die Maschine die freie Einstellung der Formbreitenparameter. Es ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen den Produktionsmodi für verschiedene Spezifikationen von Welldachplatten, ohne dass Kernformen oder Walzen ausgetauscht werden müssen, und erfüllt problemlos unterschiedliche Projektanforderungen hinsichtlich Plattenprofilen und -abmessungen. Ganz gleich, ob Sie Standardpaneele oder kundenspezifische, projektspezifische Welldachbleche produzieren, die horizontale Wellprofiliermaschine kann schnell für die Produktion eingerichtet werden, wodurch die Kosten für Anlagenmodifikationen und die Vorbereitungszeiten effektiv reduziert werden. Eine einzelne Einheit kann die Produktion mehrerer Produktkategorien bewältigen.
4) Langanhaltende Stabilität und Haltbarkeit
Die Kernformungskomponenten und das Antriebssystem der horizontalen Wellprofiliermaschine nutzen hochwertige Konfigurationen, um einen langfristigen, stabilen Betrieb zu gewährleisten. Die Kernformrollen bestehen aus hochwertigem geschmiedetem Lagerstahl und bieten eine hohe Gesamtfestigkeit und Verschleißfestigkeit; Ihre Oberflächen werden hartverchromt, um Rost und Korrosion wirksam zu verhindern und gleichzeitig Stößen und Abrieb standzuhalten. Sie widerstehen Verformung und Verschleiß bei längerem Hochfrequenzbetrieb und gewährleisten so eine gleichbleibende Formpräzision über die Zeit. Das Antriebssystem verfügt über einen 7,5-kW-Siemens-Motor gepaart mit einem Spezialgetriebe, das eine stabile, leistungsstarke Leistung und einen hohen Übertragungswirkungsgrad bei geringer Ausfallrate liefert. Dieser Aufbau unterstützt einen kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen, was zu einer längeren Lebensdauer und geringeren Wartungskosten führt.
AnwendungenvonHorizontale Wellprofiliermaschine
Die mit dieser horizontalen Wellprofiliermaschine hergestellten fassförmigen Dachbleche dienen als Kernsubstrat für moderne architektonische Verbundplatten, die hauptsächlich für Wand- und Dachanwendungen verwendet werden. In der Praxis werden die gewellten Dachplatten mithilfe einer Sandwich-Montagemethode zwischen zwei Wand- oder Dachpaneelen aus Metall positioniert, um eine integrierte Verbundstruktur zu bilden, die die Leistungseinschränkungen herkömmlicher Paneele wirksam überwindet.
Dank der hochwertigen-präzisionsgeformten Tonnenwelldachplatten-vereinen die resultierenden Verbundplatten hohe Festigkeit mit einem leichten Profil. Im Vergleich zu Massivplatten bieten sie ein geringeres Eigengewicht und eine höhere Tragfähigkeit, wodurch die strukturelle Belastung des Gebäudes effektiv gesenkt wird.
Gleichzeitig verleiht die Hohlstruktur der Tonnenwelldachplatte den Paneelen eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung, Feuerbeständigkeit und seismische Dämpfungseigenschaften. Dadurch werden Außengeräusche effektiv blockiert und die Wärmeübertragung gehemmt, wodurch der Komfort im Wohn- und Arbeitsumfeld des Gebäudes erhöht und gleichzeitig die Brandschutz- und Erdbebennormen eingehalten werden.
Derzeit werden die mit der horizontalen Wellwalzenformmaschine hergestellten Fertigprodukte häufig in Wand- und Dachprojekten für verschiedene Strukturen verwendet, darunter Industrieanlagen, Lagerhäuser, Gewerbegebäude und Fertighäuser.
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Neueste horizontale Wellpappen-Rollformmaschine Projekt
KINGREAL Roll Former arbeitete kürzlich mit einem italienischen Kunden an einem horizontalen Wellprofiliermaschinenprojekt zusammen.
Das kundenspezifische Projekt für die horizontale Wellpappen-Rollformmaschine wurde erfolgreich abgeschlossen und erhielt großes Lob vom Kunden.
In der Anfangsphase leistete das KINGREAL Roll Former-Team engagierte, individuelle -Eins--Unterstützung und begleitete den Kunden auf einer Werksbesichtigung, um die Struktur der Maschine, den Produktionsprozess, den Betriebsstatus und die Qualität des Endprodukts umfassend zu demonstrieren.
Durch mehrere Runden intensiver-Kommunikation und technischer Diskussionen identifizierte das Team genau die Produktionskapazitätsanforderungen, Blechspezifikationen, Betriebsbedingungen und Anpassungsbedürfnisse des Kunden. Durch die Anpassung der Lösung an lokale italienische Bau- und Baustoffnormen konnte KINGREAL Roll Former eine maßgeschneiderte Fertigungslösung für die horizontale Wellprofiliermaschine entwickeln.
Die kundenspezifische Maschine verfügt über eine optimierte Rollformpräzision-und ein verbessertes intelligentes Steuerungssystem, das eine flexible Produktion verschiedener Blechspezifikationen ermöglicht, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden. Darüber hinaus wurde die kontinuierliche Betriebsstabilität der Ausrüstung verbessert, was perfekt zu den Anforderungen des Kunden für die Massenproduktion im großen Maßstab passt.
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