Video zur Kabelrinnen-Rollformmaschine→

Beschreibung der Maschine zur Herstellung von Kanalkabelrinnenabdeckungen

Die gesamte Produktionslinie für Kabelrinnenleitern integriert die Produktionsausrüstung für Stanzen/Schneiden und automatische Förderung

(automatisches Stanzen-optional), Umformung und andere Technologien.

Die gesamte Produktionslinie für Kabelrinnenleitern besteht aus einem Abwickelsystem, einem Nivelliersystem, einem Stanz-/Schneidesystem,

automatisches Fördersystem, Formsystem, elektrisches Steuerungssystem usw.

Mit dieser Produktionslinie für Kabelrinnenleitern können Kabelrinnen hergestellt werden. Durch Wechseln der Matrize können unterschiedliche Spezifikationen vervollständigt werden.

Die Walzenbiegemaschine übernimmt eine Kombination und kann debuggt werden. Ein Satz Rollen kann alle Spezifikationen vervollständigen

der Tray-Produkte.

Die Spezifikationsänderungen werden durch die Anpassung der Öffnung und der Rollen der Produktionslinie zur Herstellung von Kabelrinnen vervollständigt.

Wir bieten unseren Kunden professionell kaltgeformte Umformmaschinen und Produktdesign für kaltgeformte Stahlanlagen

und technische Kostenanalyse, Walzendesign, Berechnung, Umformprozesssimulation, maßgeschneiderte verschiedene Präzisionswalzen,

und verschiedene kaltgeformte Stahlausrüstung

KINGREAL bietet eine Komplettlösung für die Herstellung perforierter Kabelrinnenabdeckungen wie folgt an:

- Produktionslinie für perforierte Kabelrinnen
- Maschine zur Herstellung von Abdeckungen für Elektrokabelrinnen

Durch einfache Eingabe der gewünschten Breite auf dem Touchscreen können die Servomotoren die Formung antreiben

Rollen auf die Position produzieren unterschiedliche Breiten von Kabelrinnen auf derselben Maschine.

Maschinenmerkmale für die Kabelrinnenabdeckungsmaschine

- Vollautomatische Produktionslinie für Kabelrinnenabdeckungen

-Online-Hochgeschwindigkeitsperforation-

- Breite verstellbar

- Hochwertiges Rollformen

Technische Spezifikation der Maschine zur Herstellung von Kabelrinnenabdeckungen:

Rohstoffe	verzinktes Blech, Weichstahl usw
Rohmaterialbreite	Kleiner oder gleich 1050 mm
Gewicht der Rohstoffe	Kleiner oder gleich 8T
Rohstoff-ID	460–510 mm
Rohmaterial-Außendurchmesser	Kleiner oder gleich 1200 mm
Materialstärke	0,5–1,5 mm
Produktbreite	500–800 mm verstellbar
Schlaggeschwindigkeit	2,5-5 m/min
Produktionslinie	Vollautomatisch
Maximale Umformgeschwindigkeit	12 m/min
Rollformständer	22 Rollenstation
Materialien für Formwalzen	GCr15-Abschreckbehandlung
Fahrweise	Getriebefahren
Elektrisches Steuersystem	SPS-Steuerung
Maschinenleistung	~ 35 KW
Dimension	322.31.8M (LWH)

Die Hauptkomponenten der Kabelrinnenleiterausrüstung: ein kompletter Satz von Komponenten wie Abwickelhaspel, Richtmaschine, Servovorschubgerät, Stanzmaschine, Stanzform, Schneiden, Fördern, Formträger, Zuschnitt-auf-Länge, Aufnahmetisch und elektrische Steuerung.

Anwendung für die Produktion von Kabelrinnenabdeckungen

- KABELRINNEN-HERSTELLUNGSMASCHINE

-KABELLEITER-HERSTELLUNGSMASCHINE

- KABELKANALSABDECKUNGSMASCHINE

- DURCHGEFÜHRTE AUSRÜSTUNG FÜR KABELRINNENSYSTEME

Bei der elektrischen Verkabelung von Gebäuden wird ein Kabelrinnensystem zur Unterstützung isolierter Elektrokabel zur Stromverteilung und Kommunikation eingesetzt. Kabelrinnen werden als Alternative zu offenen Kabel- oder Elektrorohrsystemen verwendet und werden häufig für das Kabelmanagement im Gewerbe- und Industriebau eingesetzt. Sie sind besonders nützlich in Situationen, in denen Änderungen an einem Verkabelungssystem zu erwarten sind, da neue Kabel durch Verlegen in der Kabelrinne installiert werden können, anstatt sie durch ein Rohr zu ziehen.

Gängige Kabelrinnen bestehen aus verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium oder glasfaserverstärktem Kunststoff. Das Material für eine bestimmte Anwendung wird basierend auf dem Einsatzort ausgewählt. Die verzinkte Wanne kann aus vor-verzinktem Stahlblech bestehen, das zur Wanne verarbeitet wird, oder kann nach der Herstellung feuerverzinkt werden. Wenn verzinktes Tablett vor Ort auf Länge geschnitten wird, wird die Schnittfläche normalerweise mit einer zink{6}reichen Verbindung gestrichen, um das Metall vor Korrosion zu schützen.

Komplette Kabelsystemlösungen

-Perforierte Kabelrinnenmaschine

-Kabelleiter-Rollformmaschine

-Maschine zum Formen von Kabelrinnenabdeckungen

-Trog-Kabelrinnen-Rollformmaschine

-Kabelrinnenmaschine mit festem Boden

-Din-Schienen-Kanalmaschine

Abnahmedienste für Kabelrinnenabdeckungsmaschinen

Nachdem die Kabelrinnenabdeckungsmaschine die vollständige Montage abgeschlossen hat, führt KINGREAL Roll Former strenge interne Vorinbetriebnahmearbeiten durch.

Nach Bestehen aller internen Testverfahren sind Kunden herzlich eingeladen, an offiziellen Werksabnahmetests in unserem Hause teilzunehmen. Das kompetente technische Team von KINGREAL Roll Former bietet umfassenden Support vor Ort und prüft jeden Artikel streng nach standardisierten Abnahmechecklisten.

Der Abnahmeumfang umfasst wichtige Prüfpunkte für die Kabelrinnenabdeckungsmaschine: äußerer Zustand und strukturelle Baugruppen, Validierung der Laufleistung, flexible Spezifikationswechselfunktion sowie Präzisionsprüfung der Fertigproduktabmessungen. In dieser Sitzung werden reale Produktionsszenarien vollständig simuliert, sodass Kunden den Betriebsstatus der Ausrüstung und die Qualität des Endprodukts intuitiv beobachten können.

Sollten bei der Abnahme Abweichungen festgestellt werden, führen unsere Techniker vor Ort Parameterabstimmungen und Teilemodifikationen durch, um alle Leistungsindikatoren mit den Kundenerwartungen in Einklang zu bringen. Wenn Probleme vor Ort nicht behoben werden können, wird die Kabelrinnenabdeckungsmaschine im Werk erneut optimiert, zusammengebaut und wieder in Betrieb genommen, bis jedes Leistungskriterium vollständig erfüllt ist.

Serviceprozess aus einer Hand

KINGREAL Roll Former bietet umfassende Komplettlösungen für Pre-Sales-, In-Sales- und After-Sales-Workflows.

Unser Leistungsumfang umfasst Werksbesichtigungen unserer Kunden zur Beurteilung der Anlagenleistung, eine gezielte Anforderungsanalyse für die Entwicklung kundenspezifischer Produktionslösungen sowie die hausinterne Fertigung und Inbetriebnahmeausführung. Sobald die Produktion abgeschlossen ist, arrangiert KINGREAL Roll Former eine Kundeninspektion für die Kabelrinnenabdeckungsmaschine, um die vollständige Übereinstimmung mit den Projektspezifikationen und eine stabile Produktion qualifizierter Endprodukte zu bestätigen. Nach der Freigabe durch den Kunden wird die Ausrüstung dann zum Versand weitergeleitet.

Nach dem Versand sorgt KINGREAL Roll Former für eine kontinuierliche Projektverfolgung und einen schnell reagierenden technischen Support, der die Installation vor Ort, die Schulung des Bedieners, die Bereitstellung von Ersatzteilen und routinemäßige Wartungsdienste umfasst.

Professionelles Technik- und Serviceteam

KINGREAL Roll Former wird von einem erfahrenen professionellen technischen Team unterstützt, das sich auf Geräteforschung und -entwicklung sowie kundenspezifisches Design konzentriert.

Bei der Entwicklung von Lösungen für Kabelrinnenabdeckungsmaschinen berücksichtigt das Team umfassend Branchennormen, Kundenproduktionsumgebungen und regionale Anwendungsanforderungen in verschiedenen Ländern.

Kabelrinnen-Abdeckmaschinen sind mit anerkannten internationalen Zertifizierungen erhältlich, einschließlich CE-, SGS- und ISO-Zertifizierungen. Diese Qualifikationen erfüllen Marktzugangsstandards und unterstützen eine problemlose Zollabfertigung und Inbetriebnahme vor Ort. Unterstützt durch eine ausgereifte globale Servicepräsenz nutzt KINGREAL Roll Former kombinierte Online-Offline-Servicemodi, um ein geschlossenes Servicesystem über den gesamten Lebenszyklus hinweg über die Phasen Pre-Sales, Projektimplementierung und After-Sales aufzubauen.

In der Vorverkaufsphase arbeiten spezialisierte Ingenieure anhand individueller Produktionsanforderungen, um maßgeschneiderte Ausrüstungsvorschläge zu erstellen, die Layoutplanung, Parameterkonfiguration und Budgetbewertung umfassen. Bei der Projektumsetzung verfolgt unser Team jeden wichtigen Meilenstein: Produktionsfortschritt, Werkstests, Inspektion und Abnahme sowie Versandvereinbarung. Wir halten unsere Kunden zeitnah auf dem Laufenden und reagieren umgehend auf alle Rückfragen.

Der After-Sales-Support nach der Lieferung umfasst technische Fernberatung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Betriebsschulung, Fehlerdiagnose und -behebung sowie Ersatzteilversorgung.